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目前，許多軋鋼廠由于直流電機(jī)調(diào)速范圍廣、性能優(yōu)越而被廣泛使用，并且從初軋到精軋拖動(dòng)軋機(jī)的均是使用晶閘管供電的直流電機(jī)。眾所周知晶閘管供電的直流電機(jī)較直流發(fā)供電的直流電機(jī)換向更加困難。電機(jī)為了保證電機(jī)的正常運(yùn)行除電機(jī)質(zhì)量保證外，對(duì)直流供電的質(zhì)量也有要求。其整流的脈波數(shù)不應(yīng)小于6，電壓峰值波紋因數(shù)不超過6％。因此在供電回路加裝平波電抗器，以便改善電機(jī)換向。軋鋼用的直流電機(jī)具有屬于沖擊負(fù)載，電流波動(dòng)較大。電機(jī)的性能好壞主要體現(xiàn)在換向火花上，電機(jī)在額定電流、電壓及額定轉(zhuǎn)速時(shí)，換向火花不應(yīng)大于1.5級(jí)，在短時(shí)過載時(shí)（時(shí)間為15S或30S）時(shí)換向火花不大于2級(jí)。其次是氧化膜的建立，電機(jī)在運(yùn)行一段時(shí)間后，換向器表面應(yīng)形成一層光滑堅(jiān)硬的氧化膜，它有利于換向。因此不能輕易破壞它。雖然電機(jī)在出廠時(shí)已在額定工況下調(diào)到最理想的狀態(tài)，在使用一段時(shí)間后，電機(jī)性能會(huì)逐漸變壞。影響電機(jī)換向的原因很多，使用和維護(hù)尤為重要。下面分兩個(gè)方面討論影響直流電機(jī)換向因素和判斷及解決的方法。一、機(jī)械方面1、電機(jī)基礎(chǔ)不牢，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生共振。此類火花分布規(guī)律性差，火花不穩(wěn)定呈黃色有時(shí)在個(gè)別電刷上有異常特征，對(duì)負(fù)載變化時(shí)反應(yīng)遲鈍。電機(jī)轉(zhuǎn)速一般以600r/min為界，600r以上振速不超2.8mm/S;600r以下滑動(dòng)軸承雙向振幅不超0.2mm，滾動(dòng)軸承電機(jī)雙振幅不得超過0.075mm應(yīng)加固基礎(chǔ)，將電機(jī)振動(dòng)幅值限制在規(guī)定范圍內(nèi)。2、電機(jī)與所帶機(jī)組不同心,也會(huì)引起電機(jī)振動(dòng).應(yīng)使用百分表對(duì)中,且底座的水平方向傾斜不得大于0.25mm.. 二、電氣方面1、繞組問題直流電機(jī)要定期對(duì)繞組進(jìn)行直阻和絕緣檢測(cè)。絕緣阻值不應(yīng)小于以下公式電阻。R=V/[1000+(P/100)],其中V為電機(jī)額定電壓，P為額定功率。特大電流和較長(zhǎng)時(shí)間的過載運(yùn)行，部分繞組短路，機(jī)械振動(dòng)造成升高片脫焊或斷裂。測(cè)量片間壓降，片間壓降不應(yīng)超過正負(fù)2％，如片間壓降相差較大，應(yīng)檢查升高片和繞組，當(dāng)升高片有斷裂或繞組燒毀時(shí)，及時(shí)與制造廠聯(lián)系。2、換向器磨損嚴(yán)重或有滑傷換向器表面使用一段時(shí)間后應(yīng)形成良好的氧化膜，其呈現(xiàn)均勻而光亮的顏色。由于電機(jī)的缺陷或運(yùn)行的條件惡化，使正常的換向器氧化膜遭到破壞。換向器表面出現(xiàn)連續(xù)的條痕或孤立條痕，但正常的氧化膜仍存在，一般為電流密度太低，大氣中含有害氣體或研磨性灰塵。應(yīng)查找原因?qū)ΠY解決。輕微的滑傷可以用00號(hào)砂紙打磨并拋光。換向器表面出現(xiàn)嚴(yán)重的燒傷或溝槽、以及有較大的偏心時(shí)應(yīng)車削換向器。為了防止換向器在車削時(shí)變形，應(yīng)先將換向器壓緊羅帽壓緊。車削時(shí)升高片應(yīng)用寬膠帶粘好以防進(jìn)入銅削。車削速度不應(yīng)大于180米/分，進(jìn)刀量為0.05-0.15毫米。一般大型電機(jī)由于運(yùn)輸和車床等原因在現(xiàn)場(chǎng)帶電車削的，車削速度和電樞電壓必須同時(shí)考慮。并且直流調(diào)速裝置的加減速時(shí)間要放開，避免電機(jī)快啟與快停。車削后片間云母低于換向器表面0.5mm的下刻云母。換向片兩邊倒成0.5×45度倒角。再用與換向器弧度一致的細(xì)磨石打磨，最后用牛皮拋光。2、中性線發(fā)生變化由于電機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行，中性線位置也將發(fā)生變化。直流電機(jī)電刷的位置，不但影響電機(jī)的換向情況，而且對(duì)電機(jī)的電樞反應(yīng)，影響電機(jī)的轉(zhuǎn)速和機(jī)械特性。故應(yīng)定期檢測(cè)中性線位置，并進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整的方法一般用感應(yīng)法，其方法是：在電機(jī)勵(lì)磁繞組兩端加上大約為電機(jī)額定電壓（8～12）％的電壓。在相鄰的兩個(gè)刷桿上接一直流毫伏表，接通和斷開勵(lì)磁電源。觀察毫伏表的偏轉(zhuǎn)情況，毫伏表指在零位，說明電刷在中性線上。如
姓名：王友成所在單位：二軋廠所在崗位：點(diǎn)檢員擬聘崗位：點(diǎn)檢技師2 有較大的偏轉(zhuǎn)，就要移動(dòng)電刷座圈，邊移邊測(cè)。直到感應(yīng)電勢(shì)接近或?yàn)榱銜r(shí)，則認(rèn)為此時(shí)電刷就在中性線上。3、變流器故障變流裝置缺脈沖，使電機(jī)的直流供電波頭數(shù)目不夠。電機(jī)在空載時(shí)有振動(dòng)感，并伴有“嗡嗡”響聲。嚴(yán)重時(shí)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)或電機(jī)正反切換時(shí)，換向器放炮，使換向器表面灼傷。如發(fā)現(xiàn)電機(jī)聲響和現(xiàn)象所述類似，必須馬上停車檢查變流裝置脈沖放大及觸發(fā)回路，以免造成電機(jī)換向器損傷。另外直流供電電源出現(xiàn)斷流，可使電機(jī)理想轉(zhuǎn)速升高，電機(jī)機(jī)械特性變軟，負(fù)載變化時(shí)速度下降較大。4、檢修保養(yǎng)不當(dāng)使用中的電機(jī)必須進(jìn)行定期的檢修和保養(yǎng)，電機(jī)使用一段時(shí)間后電刷和刷盒都會(huì)有一定程度磨損，如果電刷和刷盒磨損嚴(yán)重時(shí)，電機(jī)在正反轉(zhuǎn)時(shí)的刷位將有所移動(dòng)，并且電刷形成振動(dòng)，使電刷上電流分配不均。促使換向變壞，嚴(yán)重時(shí)使電刷碎裂。一般電刷與刷盒厚度間隙為0.06~0.25mm,寬度間隙為0.08~0.39mm。其次電機(jī)換刷時(shí)電刷牌號(hào)混用。不同牌號(hào)的電刷電阻系數(shù)是有區(qū)別的，所以分配到每各電刷的電流不平衡，產(chǎn)生火花。應(yīng)當(dāng)指出至今沒有一種適用各種場(chǎng)合的萬(wàn)用電刷，由于電機(jī)的特性、負(fù)載狀態(tài)、周圍條件的差異，電刷的選型往往是通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試后才能確立下來。電刷更換后必須按照正確的研磨方法進(jìn)行研磨，使電刷與換向器表面相吻合。其方法是：提起電刷，在電刷下面放上砂布，使砂面向上與電刷接觸，并扣上壓簧，用兩手拉動(dòng)砂布緊貼換向器表面拉動(dòng)數(shù)次，直到電刷與換向器表面吻合為止。研磨后吹除碳粉。定期檢查壓簧壓力（1.4－2.7N/cm2）相差不準(zhǔn)大于10％。換向器表面不清潔也是引起火花的原因之一，當(dāng)換向器表面有油污和碳粉時(shí)用無(wú)毛白布沾適量酒精擦拭并用特制工具清除片間溝槽內(nèi)的碳粉。清理完后用干燥的壓縮空氣將換向器表面和繞組的灰塵、碳粉吹干凈。電機(jī)的檢修周期根據(jù)生產(chǎn)情況而定。力爭(zhēng)做到月小修，年大修。綜上所述，軋鋼直流電機(jī)工作環(huán)境較差，在工作中又經(jīng)常過載，所以換向比較困難。正確使用和維護(hù)直流電機(jī)就尤為重要。尤其是初軋電機(jī)，即使是上下輥使用兩臺(tái)電機(jī)主從控制，如一臺(tái)電機(jī)出現(xiàn)故障，也會(huì)造成停產(chǎn)。首先要建立起理想的氧化膜，其次是保證風(fēng)、水、油路的暢通。建立全日制維護(hù)、定修、月修、中修、大修和崗位責(zé)任制是非常必要的。若發(fā)現(xiàn)電機(jī)超溫，工作異常，換向火花超過允許值，應(yīng)立即停車檢查，以確保電機(jī)的安全運(yùn)行。
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