60MW發(fā)電機定子線圈改造更換技術(shù)協(xié)議
我廠（以下簡稱甲方）QFS-60-2，容量60000KW，定子額定電壓10500V，電流4124A，絕緣等級B級，由北京電力設備總廠制造的發(fā)電機，由于定子線圈絕緣老化及其它原因決定對線圈進行全部改造更換，經(jīng)招標由哈爾濱電機廠電機修造廠（以下簡稱乙方）中標承擔此項工作，為此特制定以下技術(shù)協(xié)議。1.乙方對此次線圈的更換改造工作的質(zhì)量標準，應按投標文件中規(guī)定遵循的質(zhì)量標準執(zhí)行，并符合電機制造相關(guān)的各項標準以及電力生產(chǎn)反事故措施的各項規(guī)定。2.乙方應保證該發(fā)電機線圈改造更換后主要幾何尺寸不變，絕緣等級為F級，制作全部線圈（84根）以及備品備件，使電機達到B級以上耐熱等級要求。線圈制作可根據(jù)甲方現(xiàn)有備用線圈的形狀和尺寸。滿足原定子下線的安裝尺寸。線圈的空心導線的連接按哈爾濱電機廠200MW的發(fā)電機的空心導線的連接結(jié)構(gòu)，既在制作線圈時將水接頭焊好，直接做水壓試驗和汽密試驗。3.乙方應制作較線模一套來檢驗原線圈尺寸的準確性，重新設計線圈的圖紙。按重新設計的線圈圖紙設計線圈的制作模具。4.乙方應對發(fā)電機上下層線圈之間和線圈回水測溫元件全部更換及測點接線板更換工作，采用PT100鉑電阻測溫元件。發(fā)電機槽內(nèi)的測溫元件的安裝采用模盒式的方法，使元件保證安全。擺放的位置盡量保持原有的設計位置。發(fā)電機線圈、壓板結(jié)構(gòu)、支架、槽楔、測溫元件和回路、發(fā)電機引出線、冷卻水回路、匯水環(huán)等的制造、安裝、裝配、調(diào)試工作達到發(fā)電機的設計要求和現(xiàn)行國電集團和原國家電力公司反措要求的技術(shù)要求。5.乙方應對發(fā)電機定子聚四氟乙烯引水管全部更換，更換的絕緣引水管采用哈爾濱電機廠現(xiàn)行的標準設計。上、下層線圈的匯水接頭采用200MW發(fā)電機的形式。 6.乙方應對發(fā)電機定子出線側(cè)環(huán)行引出線進行改造和更換。更換后的引出線能保證和原發(fā)電機母線橋銅排的軟連接銅排的連接。并且確保相序與原來一致。采用T2銅管制作。7.定子線棒拆除后乙方應對定子鐵芯油污進行徹底清理，由甲方監(jiān)造人員認可后方可進行新線棒下線工作。8.定子線棒拆除后乙方對定子鐵芯測溫元件進行檢查，對已損壞的測溫元件乙方應與甲方協(xié)商重新布置的位置。9.需監(jiān)造的各項試驗項目乙方應在試驗進行前48小時通知甲方，乙方應出具文字性試驗方法、標準。10.乙方使用的各項試驗儀器應具備相應的檢驗合格證明，監(jiān)造人員有權(quán)對檢驗報告進行查閱，乙方應積極配合。11.乙方更換的連接線的水接頭應為哈爾濱電機廠水冷60MW發(fā)電機的水接頭的形式。
12.乙方應保證線圈實心銅線的焊接采用含銀量在45%以上的焊料搭接焊接，并且最后實施封焊?？招你~線和水盒處焊接采用磷銅焊。13.乙方應對由于原端部支架碳化嚴重，端部支架必須進行打磨處理，磨消量不少于0.5毫米。打磨后刷環(huán)氧樹脂膠。15.乙方應對發(fā)電機匯水管所有水接頭進行改造并實現(xiàn)回水測溫。在原匯水管接頭處增加42個測溫元件。增加元件的設計按哈爾濱電機廠定子線圈水冷方案相同。15.乙方應保證新改造的定子線圈使用線規(guī)與原線規(guī)相同，不允許改變。16.乙方采購的空心銅線退火后，必須進行水壓試驗。及提供水壓試驗方案。17.乙方負責為甲方配備2套漏水檢測裝置以及數(shù)字檢漏計。18.乙方負責提供改造后的相關(guān)穩(wěn)態(tài)、暫態(tài)電抗值，時間常數(shù)等參數(shù)。（直軸飽和電抗、瞬變電抗、超瞬變電抗、負序、零序電抗設計值）。19.乙方負責提供改造后電機出力圖以及維護說明書。提供發(fā)電機銘牌。20.乙方負責定子的裝配以及相關(guān)試驗工作。提供裝配工藝以及試驗項目。21.乙方負責發(fā)電機端部金屬零件進行材料檢查，確保其無磁性或反磁性性能。22.乙方負責負責發(fā)電機定子從甲方至修理場地的往返運輸。發(fā)電機定子的運輸費用由乙方支付。23.乙方負責原定子線圈的拆除工作，鐵心清理修復工作。拆除的線圈、勵側(cè)引出線、以及出線銅排、測溫元件、定子引水管歸屬甲方。24.乙方負責甲方發(fā)電機拆除和回裝的技術(shù)指導工作。25.乙方負責完成下列試驗并滿足以下要求：1．繞組、埋置檢溫計、繞組相互間的絕緣電阻測定。2．繞組在實際冷狀態(tài)下直流電阻的測定，三相直流電阻允許偏差不超過1.5%。3．固有振動頻率試驗。4．端部泄露電流（Un）不大于4微安，局部電位外移試驗（模擬潮濕狀態(tài)，Un）不大于100V。（包括勵側(cè)水連接管、出線絕緣盒部）5．新定子線圈安裝前需做單支水流量試驗，和氣密試驗并符合相關(guān)試驗標準。6．新線圈必須進行交流耐壓試驗不得采用抽檢。7．對10%的新線圈下線前進行局部放電試驗。8．新制造的匯水管安裝前需做水壓試驗。9．空芯銅線要求100%做渦流探傷，并出報告。10．線圈更換后除進行上述試驗外，本條款中未涉及到的各項工序之間要求的試驗及出廠試驗乙方仍需進行，安裝后由甲方進行交接試驗。26.甲方派2-4人對選用材料、試驗、工藝過程全過程監(jiān)造，乙方積極配合，并為監(jiān)造人員提
供的住宿每人每天不低于100元標準，就餐每人每天不低于100元標準，期限為監(jiān)造全過程。27.乙方保證其提供的貨物是全新的、未使用過的，采用的是優(yōu)質(zhì)材料和先進成熟工藝，并在各方面符合合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能。乙方應保證其提供的貨物經(jīng)過正確安裝、正常操作和保養(yǎng)，在其壽命期內(nèi)運行良好，乙方應保證設備的壽命不少于 20 年。保證發(fā)電機在試運行后的18個月內(nèi)正常運行，在此期間，如因設計和工藝質(zhì)量問題而不能正常運行或發(fā)生零部件損壞，乙方負責無償修理或更換，并承擔甲方停發(fā)的責任。同時，設備的質(zhì)保期將延長，延長時間為設備重新投運后12個月。28.乙方應保證設備的設計、材料選擇、加工、制造和試驗等建立質(zhì)量保證體系，并在合同設備的整個制造過程中嚴格按其執(zhí)行。29.對該改造項目乙方應采用有運行經(jīng)驗證明正確的、成熟的技術(shù)；如果在執(zhí)行協(xié)議的過程中有技術(shù)不明確時，提前通知甲方單位，經(jīng)雙方同意后方可實施。。30.乙方從其他廠采購的材料，一切質(zhì)量問題應有乙方負責。31.乙方應向甲方提供線棒備件6上2下，及相關(guān)備品（楔條、絕緣水管）32.乙方應保證新線圈的制作由哈爾濱電機廠線圈分廠完成，工裝、下線、試驗等工作在乙方的生產(chǎn)車間進行。33.發(fā)電機投運一個月期間出現(xiàn)任何缺陷，乙方必須接到通知后24小時內(nèi)趕到現(xiàn)場給予技術(shù)支持。34.乙方應提供改造后該機組運行維護的詳細說明和要求（包括水冷水溫差、指標、空冷器水溫和水壓不可調(diào)整的要求、進相運行的要求、失磁異步運行、斷水運行等）。35.乙方應向甲方提供相關(guān)的技術(shù)圖紙六套。36.乙方應無償負責對甲方的技術(shù)培訓和解答相關(guān)的技術(shù)問題。乙方在線圈制造前、更換線圈工作前，負責召開設計聯(lián)宜會，對改造的圖紙、施工工藝及項目內(nèi)容，工期做詳細的說明，求得甲方的確認。37.乙方對發(fā)電機改造后應能滿足甲方運行環(huán)境下額定出力穩(wěn)定運行，各部位溫度正常。38.乙方對發(fā)電機各項試驗應滿足華北電力集團公司《2002年電力設備交接和預防性試驗規(guī)程》的標準，改造標準滿足電力生產(chǎn)汽輪發(fā)電機各項反措的要求。39.乙方應保證發(fā)電機到哈爾濱電機廠電機修造廠后20天內(nèi)完成線圈更換改造的全部工作。電天津第一熱電廠#8發(fā)電機更換線圈整體進度如下：1：合同生效后7天內(nèi)，備品線圈運到哈爾濱電機廠電機修造廠。2：合同生效后10天校樣模制造完畢。3：合同生效后20天線圈、以及技術(shù)協(xié)議中所提到的改造部分的部件圖紙設計完畢。4：合同生效后50天線圈模具生產(chǎn)制造完畢5：合同生效后120天線圈、部件制造生產(chǎn)完畢。6：發(fā)電機到廠后18天下線完畢。（含運輸20天）40.乙方未能達到投標文件中的承諾包括澄清時的承諾，應自愿接受甲方的處罰。
甲方：國電天津第一熱電廠 乙方：湘潭電機修造廠
| 公司名稱： | 湘潭電機修理廠(湘潭電機維修中心) |
| 聯(lián) 系 人： | 胡經(jīng)理 |
| 聯(lián)系電話： | 0731-58626841 |
| 手 機： | 13367420761 |
| 公司郵箱： | 2547364023@QQ.COM |
| 公司網(wǎng)址： | http://www.www.haloandellis.com/ |
