怎么維修電機定子鐵芯的故障？
1、鐵芯松動由于電動機鐵芯壓進(jìn)外殼時不牢固，加之基礎(chǔ)不穩(wěn)和緊固螺栓松動，使電動機長期劇烈振動，導(dǎo)致定子鐵芯在機座內(nèi)松動，造成定子和轉(zhuǎn)子的氣隙不均勻，進(jìn)而使定、轉(zhuǎn)子之間產(chǎn)生摩擦 (俗稱掃膛).發(fā)出雜亂的噪音.對于這種故障.可切斷電源.打開端蓋，將定子鐵芯放置在原來的位置，在機殼上另加定位螺釘將鐵芯固定，或用電焊將定子鐵芯焊在機殼上。采用電焊時.要將定子繞組用抹布將其蓋嚴(yán)，以防損傷繞組絕緣層。
2、.鐵芯齒部沿軸向外脹由于鐵芯兩端壓圈壓力太小，導(dǎo)致鐵芯齒部沿軸向外脹.如不及時修理.隨著電動機的輕微振動，有可能損壞線圈和槽絕緣.對于這種故障.可按照鐵芯尺寸做兩塊圓形鋼盤.在鐵芯兩端用雙頭螺栓夾緊.使它恢復(fù)原狀.如果局部齒部向外脹開.可找一硬質(zhì)木塊對準(zhǔn)脹開的齒部.然后用手錘敲打木塊，使它復(fù)原.
3.齒根燒斷這是由于定子繞組某處絕緣層損壞，引起該處接地而將局部齒根燒斷，如不及時處理，殘缺的齒根在電機移動或其他情況下，有可能卡住轉(zhuǎn)子。造成更嚴(yán)重的后果.所以在修理接地故障的同時.一定要耐心地把燒斷的齒根鑿掉，清除毛刺后，填上絕緣膠。挖鑿時不要損壞繞組絕緣。
4.鐵芯過熱這是由于鐵芯硅鋼片上絕緣層老化或脫落而失去絕緣作用.使渦流損耗增大，導(dǎo)致鐵芯嚴(yán)重發(fā)熱，長期如此將會燒壞槽絕緣而使電動機無法工作。處理這類故障必須趁更換定子繞組時將芯從機殼抽出，將鐵芯中的硅鋼片拆開。拆散時必須對好定位孔.保持原來的疊裝順序。在清除硅鋼片上殘留的老化絕緣漆時，可采用一種簡單的裝置.即選用兩根合適的木輥，在上面螺旋式地纏上一條針布，并由小電動機帶動它們旋轉(zhuǎn)，然后把硅鋼片塞入兩木輥之間.由于針布與硅鋼片的快速摩擦硅鋼片的表面清除的十分干凈。再用汽油洗凈并烘干。然后用經(jīng)過松節(jié)油稀釋后的1611號絕緣漆薄薄地刷在硅鋼片的兩而.兩而絕緣漆的總厚度不應(yīng)超0.03mm，全部刷完后還需烘干，最后按照原來的疊裝順序?qū)⒐桎撈B好，重新組裝.在給硅鋼片刷絕緣漆時，由于I作量較大·也可用油印機上的滾子來代替刷子，把滾子浸入稀釋后的絕緣漆中。然后迅速地在硅鋼片上滾過去。為了保證質(zhì)量.至少要用滾子在硅鋼片L滾兩遍.滾的時候用力要均勻，更不能有遺漏現(xiàn)象，只有這樣.才能又快又好。同樣，涂漆后還要把硅鋼片烘干.烘干的溫度為1300左右.烘干時間為巧分鐘左右.修理現(xiàn)場有條件的，可對小型電動機的硅鋼片做氧化膜形成處理。
它的工藝過程是:
(1)除凈硅鋼片上殘留的絕緣漆;
(2)將硅鋼片放入爐中加熱到5印℃左右;
(3)向爐內(nèi)通入空氣與蒸汽的棍合物.并使?fàn)t內(nèi)氣體保持(5-10) x10'帕左右的壓力.經(jīng)過3小時左右的保溫及氧化，硅鋼片兩而便形成了一層均勻且具有良好絕緣性能及導(dǎo)熱性能的氧化膜。在疊裝硅鋼片時.要認(rèn)真檢查用來疊裝硅鋼片的槽形棒(又稱導(dǎo)鍵)間的相互位置，還要檢查槽形棒在機殼上固定得對不對，若位置不對，將會引起定子內(nèi)膛變形.必須重新疊裝。對于重新疊裝后的鐵芯內(nèi)腔和定子槽必須仔細(xì)清理，用壓縮空氣吹凈.并刷上薄薄的一層絕緣漆。
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