Y系列高壓電機(jī)定子矽鋼片爆洞修復(fù)工藝
4000KW同步電機(jī)
一、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)：
定子線圈12槽接地，絕緣擊穿，線圈燒斷，其中3槽鐵芯中心部位爆洞長(zhǎng)度分別為50cm，22cm，10cm，有6槽槽楔上沾濺線圈熔化的銅沫，槽楔焦黑。
二、委方要求：
1、整機(jī)解機(jī)，更換定子損壞部分矽鋼片，作部分錯(cuò)位疊裝，所有矽鋼片平壓鍍漆恢復(fù)至原性能。
2、更換定子全部線圈繞組，由B級(jí)升為F級(jí)絕緣，VPI真空浸漆，負(fù)載極限溫升控制在120℃以內(nèi)，大修時(shí)間為12天，保質(zhì)期2年。
三、根據(jù)委方要求公司組織集團(tuán)公司各大電機(jī)制造廠專(zhuān)家、工程師反復(fù)研討論證，制定了284小時(shí)倒計(jì)時(shí)搶修計(jì)劃方案。
1、定子線圈用拉排機(jī)(感應(yīng)加熱，低溫<100℃)拆除全部原舊線圈。
2、定子鐵芯用500T壓機(jī)從機(jī)殼中壓出,考慮到機(jī)殼在加壓中會(huì)有微量變形,壓裝前用6100螺桿6根串通加固。
3、按原冷軋矽鋼片材質(zhì)及尺寸(原6等分)定制沖壓矽鋼片約1／5約500kg。
4、其余4／5矽鋼片平整，修去毛刺，拋光，連同原定制500kg矽鋼片，經(jīng)平鍍機(jī)鍍絕緣層后，按其角度用定位槽梢錯(cuò)位疊片，恢復(fù)到原鐵芯尺寸，機(jī)殼進(jìn)烘房加熱，過(guò)盈壓裝鐵芯，立車(chē)校調(diào)定子同心度，作鐵損溫升試驗(yàn)。
5、定子線圈采用F級(jí)聚硒亞胺雙玻為主絕緣的MICACASTIC類(lèi)少膠去母成型線圈。嵌線后采用VPI真空加壓無(wú)溶劑449-1整浸處理(真空度40pa／工作壓力0．7Mpa)封堵線圈間空隙，加強(qiáng)絕緣，又使原止槽口，在拆除線圈時(shí)松動(dòng)部分得以填充，從而保證了槽楔定位牢固，矽鋼片同線圈連結(jié)成一體，大幅度提高了該電機(jī)的絕緣散熱性能，增大了溫升予留空間，為延長(zhǎng)電機(jī)使用壽命創(chuàng)造了條件。
該電機(jī)經(jīng)本公司修理后已正常運(yùn)轉(zhuǎn)多年，各項(xiàng)電氣機(jī)械參數(shù)均符合GB標(biāo)準(zhǔn)，由于采用了VPI高新技術(shù)使絕緣等級(jí)真正達(dá)到F級(jí)，具有更高的熱穩(wěn)定性，負(fù)載極限溫升始終<100℃，贏得了用戶的信任。
定子鐵心槽口部位燒熔
定子鐵心因線圈短路燒熔一槽鐵心
經(jīng)VPI真空壓力浸漆，定子線圈堅(jiān)硬如鋼，保證了槽楔定位牢固，矽鋼片間絕緣良好，鐵心和線圈粘接成一體。大大提高了定子線圈，鐵心和壽命.
疊裝后的矽鋼片鐵芯經(jīng)油液壓機(jī)壓裝定型
組裝后的定子正在做鐵損試驗(yàn)
解體拆除的矽鋼片鐵芯
采用導(dǎo)向樣板進(jìn)行錯(cuò)位疊裝經(jīng)鍍漆平壓后的矽鋼片
| 公司名稱(chēng)： | 湘潭電機(jī)修理廠(湘潭電機(jī)維修中心) |
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