液力偶合器的檢修與故障處理
1、液力偶合器檢修
液力偶合器在運行20000小時或5年以后應進行大修，對其解體和重新組裝的基本步驟如下：
1）排空工作油后的步驟：
（1）打開潤滑油濾網并檢查和清洗。
（2）拆下聯軸器并檢查。
（3）檢查輸入軸、輸出軸的徑向跳動。
（4）從箱體上拆下滑動調節(jié)器及傳動杠桿。
（5）拆下輔助潤滑油泵及電機。
（6）拆下輔助工作油泵及電機。
2）拆下并吊開箱蓋后，檢查齒輪的嚙合情況。
3）拆下并解體輸入軸及轉子部件以后的步驟：
（1）檢查泵輪和渦輪（葉片共振試驗）。
（2）拆下軸承情況，測量軸承間隙。
（3）檢查勺管機構的磨損情況。
（4）檢查易熔塞，必要時更換新備件。
（5）重新研刮軸瓦后回裝（必要時研磨軸徑）。
（6）清理轉動外殼內的積油及污垢。
4）將個密封面涂上密封膠（耐溫130℃）。
5）重新組裝轉子部件。
6）清理油箱、想座及箱蓋。
7）將輸入軸及轉子部件裝回箱座上。
8）裝上并緊固好箱蓋后的步驟：
（1）回裝好輔助潤滑油泵及電機。
（2）回裝輔助工作油泵及電機。
9）裝上滑動調節(jié)器并加油潤滑。
10）檢查偶合器與驅動電機、泵的對中，并做好記錄。
11）清洗并檢查冷油器后進行耐壓試驗。
12）將油箱及冷油器灌油至要求的位置。
13）完成上述工作并檢查儀表正常后，即可進行試轉，在試轉前應進行如下檢查：
（1）起動備用工作油泵，看能否正常工作。
（2）當工作油壓高于0.25MPa時，工作油排到冷油器、備用工作油泵應斷開。
（3）起動備用潤滑油泵，看潤滑油壓能否達到規(guī)定的0.25MPa。
14）在試運轉過程中應進行如下檢查：
（1）聽診齒輪傳動裝置是否有不正常的撞擊、雜音或振動。
（2）檢查各軸承溫度不得超過70℃。
（3）檢查各軸承、齒輪的潤滑油的入口溫度不得超過45-50℃。
（4）檢查偶合器工作油溫度不得超過75℃。
在冷油器的冷卻水溫度很高且滑差較大時，允許在運行中短時間內的工作油溫度達到110℃。
（5）檢查油箱的有溫度不得超過55℃。
（6）每隔4小時將偶合器的負載提高額定的25%，直至液力偶合器滿負荷工作后，將驅動電機電源切斷，檢查液力偶合器的齒輪嚙合情況并記下齒在長、寬上的嚙合印記所占的百分比。
（7）清理油過濾器，檢查沉積在過濾器中的沉淀物的性質。
（8）在試運行完成后，將油箱中的油全面更換為清潔的。
（9）但發(fā)現齒輪傳動裝置運行異常時，必須找出原因并予以排除。
2、液力偶合器的常見故障及消除方法
具體內容詳見下表。
故障類別 原因分析 消除方法
潤滑油壓力太低 潤滑油冷油器內缺水或流動慢 增加冷卻水量
潤滑油冷油器中進了空氣 排出空氣
潤滑油過濾器堵塞 清洗過濾器濾網
潤滑油安全閥損壞或安裝不當 清除故障，正確安裝安全閥
潤滑油泵吸入管堵塞 檢查并清理入口管
潤滑油泵內進空氣 檢查泵吸入管，消除泄漏點
潤滑油系統管路有泄漏 檢修或更換損壞部分
偶合器進口油溫太高 工作油冷器內水量不足或流動慢 增加供水量
工作油中進空氣 排出空氣
偶合器內油壓太高 工作油溢流閥安裝不正確 重新安裝
工作油溢流閥有故障 檢修或更換彈簧
潤滑油壓力太高 潤滑油溢流閥安裝不正確 重新安裝
偶合器內油壓太低 工作油過濾器堵塞 清洗過濾器濾網
工作油溢流閥安裝不正確或損壞 清除故障，正確安裝
工作油泵吸入管堵塞 檢查并清理入口管
工作油泵內吸入空氣 檢查吸入管密封，清除泄漏
潤滑油壓不夠規(guī)定要求 潤滑油系統管路有斷裂 檢查并接通
潤滑油過濾器太臟 清理濾芯
偶合器內油壓不夠規(guī)定要求 工作油系統管路有斷裂 檢查并接通
液力偶合器安全塞熔化 更換新的安全塞
主油泵不工作 傳動軸斷裂 檢查更換新軸
啟動備用泵后無壓力 電機無電壓 檢查電源
電極損壞 更換
電機接線錯誤 正確接好
油泵內堵塞 排除雜物
吸入管有斷裂 檢查并接通
有過濾器中的污物過多 油管道臟污（如管道中有為出境的焊渣等） 清理濾網
油泵磨損（油中有金屬屑） 清除泵內雜質并檢查
油箱中的油臟 清理油系統，更換新油
油耗量過多 排油嘴泄漏 將查并擰緊
油管道泄漏 予以消除
殼體焊接處泄漏 檢查并修復
軸承壓蓋連接面泄漏 重新密封
勺管卡澀或不靈活 勺管與其套筒摩擦 適當增大套筒間隙
油動機傳動杠桿打滑 重新擰緊止動螺釘
勺管調節(jié)軸的傳動小齒輪松脫 重新調整凸輪的壓緊彈簧
勺管調節(jié)軸斷裂 修復或予以更換
齒輪傳動裝置出現周期性撞擊 齒輪損壞 更換損壞部件
軸瓦磨損 檢查并修復、研刮軸瓦
齒輪傳動裝置振動 齒輪傳動裝置中心不正 檢查并按要求校正
液力偶合器不平衡 消除不平衡
基礎支撐不牢固，或有縫隙 校正基礎
疊片式聯軸器不平衡 消除不平衡
齒輪傳動裝置地腳螺栓松動 重新緊固
液力偶合器轉子損壞 修復或更換
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