發(fā)電機(jī)增容改造后出現(xiàn)的問(wèn)題及消除措施
對(duì)發(fā)電機(jī)組增容改造后試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的定子繞組泄漏電流不平衡、發(fā)電機(jī)軸瓦發(fā)生電腐蝕、端部磨損嚴(yán)重、轉(zhuǎn)子槽楔松動(dòng)等現(xiàn)象進(jìn)行了分析；介紹了消除這些現(xiàn)象的處理方法和過(guò)程，如采取清理發(fā)電機(jī)定子絕緣引水管，端部加固綁扎，轉(zhuǎn)子在槽楔下面加絕緣墊，重新打緊槽楔等措施，取得了一定效果，機(jī)組的運(yùn)行狀況得到了改善，文中還提出了相應(yīng)的預(yù)防措施。 關(guān)鍵詞：泄漏電流；振動(dòng)；槽楔；繞組試驗(yàn)；發(fā)電機(jī)；技術(shù)改進(jìn)；增容改造 為了緩解供電緊張局面，減輕新機(jī)組建設(shè)周期長(zhǎng)、任務(wù)重、資金調(diào)配困難等壓力，對(duì)舊有中小型發(fā)電機(jī)組進(jìn)行了增容改造。這項(xiàng)改造工程，周期短、見(jiàn)效快，經(jīng)濟(jì)效益也較顯著。然而也有一些增容改造工程出現(xiàn)了一些問(wèn)題。其原因是多種多樣的，有的是因受現(xiàn)場(chǎng)工藝條件的制約而產(chǎn)生的，有的是施工和改造方案論證缺乏依據(jù)而導(dǎo)致的，個(gè)別的是施工管理缺失的結(jié)果。筆者對(duì)某發(fā)電廠機(jī)組改造后產(chǎn)生的問(wèn)題進(jìn)行了簡(jiǎn)析，以期在今后的機(jī)組增容改造中能科學(xué)地處理好類似的問(wèn)題。
1 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)水短軸斷裂導(dǎo)致停機(jī)的問(wèn)題
1.1 進(jìn)水短軸斷裂情況及原因分析
某電廠9號(hào)發(fā)電機(jī)由原同軸直流勵(lì)磁機(jī)勵(lì)磁改造為機(jī)端勵(lì)磁變發(fā)電機(jī)勵(lì)磁，拆除了原來(lái)的同軸勵(lì)磁機(jī)，發(fā)電機(jī)軸系縮短2 m多，轉(zhuǎn)子進(jìn)水向汽側(cè)同步移位。2005
- 02 - 04 T 13∶ 50，汽輪機(jī)運(yùn)行員檢查發(fā)現(xiàn)，9號(hào)機(jī)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子冷卻水進(jìn)水支座盤(pán)根漏水大，聯(lián)系汽機(jī)檢修專業(yè)人員進(jìn)行處理；14∶ 45～14∶ 55，盤(pán)根漏量增大，經(jīng)調(diào)整（緊盤(pán)根）漏量有所減??；18∶ 05，9號(hào)機(jī)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子冷卻水進(jìn)水支座盤(pán)根漏水增大，2005
- 02 - 05 T 00∶ 30，發(fā)電機(jī)解列。
對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)水支座進(jìn)行解體，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子進(jìn)水短軸斷裂、盤(pán)根正常。本次斷裂的短軸是2000年發(fā)電機(jī)大修改造時(shí)更換的上海電機(jī)廠產(chǎn)品。短軸拆除后，檢查其外觀并無(wú)異常，軸頸磨損較輕，可以重復(fù)使用。重裝后，測(cè)軸頭晃動(dòng)40μm，滿足小于50μm的要求，安裝、調(diào)整無(wú)異常。技術(shù)人員檢查短軸斷裂和斷口情況，光譜檢測(cè)結(jié)果顯示：焊接法蘭的法蘭盤(pán)為碳鋼，軸體為高鉻不銹鋼材質(zhì)。對(duì)短軸斷口和斷口處的焊接夾砂情況進(jìn)行了分析，初步認(rèn)定：進(jìn)水短軸斷裂的原因?yàn)檩S體材質(zhì)和焊接法蘭的焊接工藝不良，因而焊接缺陷在長(zhǎng)期交變應(yīng)力作用下發(fā)生了疲勞斷裂。
1.2 防范措施
進(jìn)水短軸器件不大，但與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子直接連接，對(duì)發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行會(huì)有直接影響，因此應(yīng)做好類似設(shè)備的金屬監(jiān)督和檢查維護(hù)工作。水內(nèi)冷機(jī)組的轉(zhuǎn)子進(jìn)水短軸在大修期間應(yīng)進(jìn)行金屬探傷，小修時(shí)也應(yīng)將其列為檢查、維護(hù)項(xiàng)目。加強(qiáng)設(shè)備管理和專業(yè)設(shè)備維修分工管理，明確領(lǐng)用、管理和維護(hù)責(zé)任，并注重考核。為防止發(fā)生類似事件，應(yīng)聯(lián)系設(shè)備廠家，對(duì)該短軸斷裂進(jìn)行深入分析，并查詢短軸加工、焊接情況和材質(zhì)情況。
2 發(fā)電機(jī)泄漏電流嚴(yán)重不平衡的問(wèn)題
2.1 異?，F(xiàn)象
某發(fā)電廠對(duì)QFS - 137.5型（改造前為QFS - 125 - 2型）D號(hào)機(jī)組進(jìn)行小修，在做發(fā)電機(jī)泄漏電流和直流耐壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)，三相泄漏電流嚴(yán)重不平衡，A相較其他2相高400%以上，并且在1min的加壓時(shí)間內(nèi)A相泄漏電流由60μA驟增到91μA，比歷年的數(shù)據(jù)增長(zhǎng)了許多，各相泄漏電流相差也較大。這些泄漏電流隨著加壓時(shí)間的增加而升高，但充電現(xiàn)象仍然正常。
2.2 原因分析
根據(jù)試驗(yàn)，初步推測(cè)是繞組端部存在臟物或高阻性缺陷。打開(kāi)端蓋檢查發(fā)現(xiàn)：A相絕緣引水管內(nèi)壁有結(jié)垢臟污（A相匯水管內(nèi)清理出約1mm3的黑色粉末不明物），較其他2相嚴(yán)重。經(jīng)清污后再做定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗(yàn)，三相泄漏電流均小于15μA（與歷年數(shù)據(jù)相比已無(wú)明顯變化），缺陷消除。
對(duì)發(fā)電機(jī)定子絕緣引水管內(nèi)壁結(jié)垢進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)其主要成分為銅的化合物，這可能是發(fā)電機(jī)定子空心銅管受腐蝕，或者是機(jī)組改造中更換繞組時(shí)接頭的銅焊渣未完全清理干凈的緣故。運(yùn)行記錄顯示，該機(jī)在停機(jī)前的化學(xué)水質(zhì)分析中已發(fā)現(xiàn)銅離子含量超標(biāo)，經(jīng)常在100μg/L以上。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，發(fā)電機(jī)冷水箱上蓋未封閉，雙冷水直接與大氣接觸，氧氣進(jìn)入定子空心銅管，致使銅管腐蝕而造成銅離子含量超標(biāo)。
2.3 防范措施
（1） 發(fā)電機(jī)每次大修后、開(kāi)機(jī)前，定子水系統(tǒng)應(yīng)使用除鹽水進(jìn)行帶壓力反復(fù)沖洗，直到排水清澈無(wú)顆粒，電導(dǎo)率達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
?。?） 發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行期間，當(dāng)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間超過(guò)2個(gè)月后，遇有停機(jī)或解列機(jī)會(huì)時(shí)，應(yīng)對(duì)發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行反沖洗。
?。?） 完善發(fā)電機(jī)冷卻水系統(tǒng)，盡可能使其密閉循環(huán)。
?。?） 加強(qiáng)運(yùn)行中的水質(zhì)監(jiān)控，內(nèi)冷水質(zhì)應(yīng)按照汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行。
3 發(fā)電機(jī)勵(lì)側(cè)軸瓦發(fā)生電腐蝕的問(wèn)題
3.1 異?，F(xiàn)象
某發(fā)電廠8號(hào)發(fā)電機(jī)由于軸電壓放電造成勵(lì)側(cè)軸瓦有電腐蝕。在改造后的一次小修期間，對(duì)其軸電壓和軸瓦對(duì)地絕緣進(jìn)行了測(cè)量。在測(cè)量勵(lì)側(cè)軸瓦對(duì)地絕緣電阻時(shí)，發(fā)現(xiàn)絕緣電阻為零，呈短路接地狀態(tài)。機(jī)組并網(wǎng)后測(cè)得油膜電壓為3.2V，軸電壓基本由油膜承擔(dān)。雖然電壓不高，但是一旦油膜被擊穿發(fā)生放電，可能會(huì)使?jié)櫥?、冷卻的油質(zhì)逐漸劣化，嚴(yán)重時(shí)會(huì)燒壞軸瓦，造成停機(jī)事故。進(jìn)一步檢查又發(fā)現(xiàn)，機(jī)組改造后在勵(lì)側(cè)軸瓦上部及側(cè)面加裝的溫度和振動(dòng)傳感器對(duì)絕緣有一定影響。
3.2 消除方法
?。?） 對(duì)軸瓦絕緣進(jìn)行處理。對(duì)凡有可能出現(xiàn)接地的部位（如各種傳感器接線外護(hù)套）進(jìn)行了仔細(xì)檢查，對(duì)軸承定位銷(xiāo)和螺栓絕緣套筒表面的油污等進(jìn)行了清理。
?。?） 機(jī)組改造后要保證軸承座絕緣墊的結(jié)構(gòu)為“環(huán)氧板—金屬片—環(huán)氧板”結(jié)構(gòu)。在每次大修結(jié)束時(shí)，軸承座油管安裝后、未穿轉(zhuǎn)子前，應(yīng)使用1000V兆歐表測(cè)量軸承座對(duì)地絕緣電阻，其值應(yīng)不小于0.5MΩ；小修后應(yīng)測(cè)量環(huán)氧板中金屬片的絕緣，運(yùn)行中可采用萬(wàn)用表測(cè)量軸承座對(duì)地絕緣電阻，均不應(yīng)有明顯的金屬性接地。
?。?） 應(yīng)注意軸瓦安裝傳感器等其他部件后的對(duì)地絕緣情況。
4 定子端部線棒磨損和轉(zhuǎn)子槽楔松動(dòng)的問(wèn)題
4.1 異?，F(xiàn)象
某發(fā)電廠1號(hào)QFSN - 200 - 2型發(fā)電機(jī)，1981年12月投產(chǎn)。1983年1月發(fā)生發(fā)電機(jī)定子線棒端部燒壞事故，當(dāng)時(shí)處理方法為現(xiàn)場(chǎng)更換發(fā)電機(jī)定子線棒。1998年10月，對(duì)該發(fā)電機(jī)進(jìn)行增容改造，使發(fā)電機(jī)額定容量由200MW增加到220MW。
發(fā)電機(jī)增容改造后，初次小修檢查發(fā)現(xiàn)：定子鐵心壓圈緊固螺栓（每側(cè)18顆，共36顆）松動(dòng)，金屬夾板與絕緣夾板連接處也有松動(dòng)現(xiàn)象。
2001年11月，發(fā)電機(jī)小修檢查發(fā)現(xiàn)：發(fā)電機(jī)定子端部引出線與固定絕緣夾板間有3處明顯磨損，并出現(xiàn)灰色的絕緣泥。當(dāng)時(shí)將3處出現(xiàn)松動(dòng)磨損的絕緣夾板拆下進(jìn)行清理，在墊塊間加墊適形滌綸墊，并刷環(huán)氧樹(shù)脂膠作固化處理。
2002年10月，1號(hào)發(fā)電機(jī)大修檢查中發(fā)現(xiàn)：汽輪機(jī)端定子、定子鐵心定位筋螺栓螺帽有3處松動(dòng)（M64），部位是：1點(diǎn)半鐘、7點(diǎn)鐘、10點(diǎn)鐘位置；勵(lì)磁機(jī)端過(guò)橋線絕緣支架壓板螺帽約有1/4松動(dòng)，在51、48、45、42號(hào)線棒部位用手可以擰松螺帽；過(guò)橋線絕緣支架與過(guò)橋引線相互磨損嚴(yán)重；在14、17號(hào)線棒部位（即靠近3點(diǎn)鐘的位置），有青灰色油漿流出。檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子又發(fā)現(xiàn)：共有52塊（總數(shù)416塊）槽楔明顯松動(dòng)（用手能推動(dòng)），轉(zhuǎn)子表面部分漆層有過(guò)熱脫落現(xiàn)象。
4.2 原因分析
分析認(rèn)為：定子鐵心壓圈緊固螺栓松動(dòng)，是運(yùn)行中發(fā)電機(jī)鐵心壓圈振動(dòng)磨損引起的；發(fā)電機(jī)端部整體綁扎緊固不夠，是因?yàn)?號(hào)發(fā)電機(jī)增容改造后容量增加了10%，其端部線圈所受電動(dòng)力會(huì)上升約20%，而發(fā)電機(jī)端部綁扎緊固情況沒(méi)有進(jìn)行改造的緣故。
發(fā)電機(jī)定子端部線棒可能存在固有的共振頻率（接近100Hz），因而在發(fā)電機(jī)運(yùn)行中可能產(chǎn)生共振，導(dǎo)致定子線棒端部與絕緣夾板的磨損。
發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子槽楔松動(dòng)是由于增容改造時(shí)，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線棒全部拆下進(jìn)行了清理，重新下線，雖對(duì)槽楔進(jìn)行打緊，但運(yùn)行一段時(shí)間后，在線棒受力和發(fā)電機(jī)端部線圈共振等因素作用下，槽楔出現(xiàn)了松動(dòng)現(xiàn)象。這種松動(dòng)有可能引起匝間絕緣墊條、楔下調(diào)節(jié)墊條竄動(dòng)而堵塞風(fēng)孔，影響發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線棒散熱。
4.3 處理措施
4.3.1 定子部分缺陷處理
（1） 在電機(jī)制造廠專家的指導(dǎo)下，將金屬夾板與絕緣夾板連接螺栓緊固，用1 000 kg/m的氣動(dòng)扳手從汽側(cè)將鐵心壓圈螺栓緊固，緊固程度達(dá)1/4～1/2周；勵(lì)側(cè)鐵心壓圈螺栓用大錘緊固處理。在螺母與螺栓之間滴入290號(hào)厭氧膠，將螺母鎖牢。
（2） 對(duì)1號(hào)發(fā)電機(jī)進(jìn)行定子繞組端部振形模態(tài)試驗(yàn)檢查。試驗(yàn)采用錘擊法對(duì)發(fā)電機(jī)端部繞組進(jìn)行激振，測(cè)量輸入力信號(hào)和輸出加速度響應(yīng)信號(hào)。用CRAS模態(tài)分析軟件對(duì)信號(hào)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，求出各測(cè)點(diǎn)的傳遞函數(shù)，然后進(jìn)行模態(tài)分析，求出固有共振頻率、振形和阻尼等模態(tài)參數(shù)。發(fā)電機(jī)勵(lì)磁機(jī)側(cè)定子繞組端部引線的固有頻率見(jiàn)表1。
表1 發(fā)電機(jī)勵(lì)磁機(jī)側(cè)定子繞組端部引線的固有頻率 Hz
引線位置
徑 向
軸 向
切 向
1點(diǎn)半鐘（10號(hào)線棒）
100.0
106.0
92.0
3點(diǎn)鐘（19號(hào)線棒）
98.5
97.5
101.0
測(cè)試結(jié)果發(fā)現(xiàn)：在勵(lì)磁機(jī)端發(fā)電機(jī)定子繞組端部10～19號(hào)線棒對(duì)應(yīng)的引線部位（1點(diǎn)半鐘到3點(diǎn)鐘位置）存在有頻率為100Hz的固有共振頻率。同時(shí)對(duì)勵(lì)磁機(jī)發(fā)電機(jī)定子繞組端部進(jìn)行整體振形模態(tài)試驗(yàn)分析。分析認(rèn)為在100Hz頻率附近沒(méi)有出現(xiàn)與橢圓振形對(duì)應(yīng)的固有共振頻率，這說(shuō)明發(fā)生的故障是由發(fā)電機(jī)定子繞組端部局部振動(dòng)造成的。
（3） 找出引起發(fā)電機(jī)端部繞組振動(dòng)的原因后，對(duì)發(fā)電機(jī)定子繞組端部進(jìn)行加綁緊固，特別是對(duì)與10～19號(hào)線棒對(duì)應(yīng)的端部繞組引出線部位進(jìn)行了加綁緊固，以提高發(fā)電機(jī)定子端部繞組的剛度，增加端部繞組的固有頻率。
（4） 對(duì)磨損的部位進(jìn)行拆開(kāi)檢查清理，在絕緣支架與過(guò)橋引出線之間增加了絕緣材料——適形滌綸毛氈墊片，并用5滌玻繩綁扎加固，刷環(huán)氧樹(shù)脂膠固化處理，以減少絕緣支架與過(guò)橋引出線之間的相互摩擦；對(duì)松動(dòng)的緊固螺栓重新進(jìn)行緊固，更換保險(xiǎn)墊片。
（5） 對(duì)于發(fā)電機(jī)定子勵(lì)磁機(jī)側(cè)端部線棒左右的上方45°處的引線、右側(cè)水平位置的引線和頂部的引線，用20滌玻繩將前后2根引線加綁各3處（共6處），并刷環(huán)氧樹(shù)脂膠固化處理，使引線的固有共振頻率增加到120Hz左右。
（6） 發(fā)電機(jī)定子汽輪機(jī)端端部線棒絕緣盒在上、下、左、右4個(gè)位置，用20滌玻繩加綁，并刷環(huán)氧樹(shù)脂膠固化處理，以提高整個(gè)端部的剛度，使其固有頻率遠(yuǎn)離100Hz。
對(duì)發(fā)電機(jī)定子繞組端部進(jìn)行處理后，再次進(jìn)行了激振試驗(yàn)。試驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表2～表4。
表2 汽輪機(jī)端、勵(lì)磁機(jī)端定子繞組端部
橢圓振型對(duì)應(yīng)的固有頻率和阻尼
位 置
固有頻率/Hz
阻 尼
汽輪機(jī)端
119.46
0.0305
勵(lì)磁機(jī)端
89.56
0.0142
表3 發(fā)電機(jī)定子繞組端部引出線的固有頻率 Hz
引 出 線 位 置
徑向
軸向
切向
1點(diǎn)半鐘（10號(hào)線棒）位置
處理前測(cè)試值
100.0
(116.0)
106.0
(114.5)
92.0
(119.5)
3點(diǎn)鐘（19號(hào)線棒）位置
處理前測(cè)試值
98.5
(115.5)
97.5
(115.0)
101.0
(116.5)
4點(diǎn)半鐘（28號(hào)線棒）位置
處理前測(cè)試值
77.5
78.5
84.0
7點(diǎn)半鐘（37號(hào)線棒）位置
處理前測(cè)試值
92.0
89.5
92.5
9點(diǎn)鐘（46號(hào)線棒）位置
處理前測(cè)試值
93.4
92.0
93.2
10點(diǎn)半鐘（1號(hào)線棒）位置
處理前測(cè)試值
93.7
91.2
76.3
注： 括號(hào)內(nèi)的值為處理后的值。
表4 絕緣支架與發(fā)電機(jī)定子繞組
引出線之間的固有頻率 Hz
絕緣支
架測(cè)點(diǎn)
切 向
過(guò)橋引
出線測(cè)點(diǎn)
軸 向
徑 向
測(cè)點(diǎn)1
90.0，150.0，201.3
測(cè)點(diǎn)1
85.5，116.5
85.5，135.5
測(cè)點(diǎn)2
67.5，161.3，192.5
測(cè)點(diǎn)2
85.0，149.0
89.0，134.0
測(cè)點(diǎn)3
142.5，168.8
測(cè)點(diǎn)3
65.5，121.0
92.5，129.5
測(cè)點(diǎn)4
138.8，265.0
測(cè)點(diǎn)4
62.5，120.0
87.5，129.5
從測(cè)試數(shù)據(jù)可以看出：經(jīng)過(guò)處理之后的10~19號(hào)線棒所對(duì)應(yīng)的定子繞組引出線的固有頻率提高了10%以上，達(dá)到了避開(kāi)發(fā)電機(jī)電磁振動(dòng)頻率100 Hz的目的，滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
從表2可見(jiàn)，勵(lì)磁機(jī)端定子繞組端部整體橢圓對(duì)應(yīng)的固有頻率為89.56Hz；汽輪機(jī)端定子繞組端部整體橢圓對(duì)應(yīng)的固有頻率為119.46Hz。1號(hào)發(fā)電機(jī)定子繞組端部經(jīng)過(guò)處理后，其固有頻率有所提高，定子端部引線的固有頻率和定子繞組端部整體橢圓振型對(duì)應(yīng)的固有頻率已遠(yuǎn)遠(yuǎn)避開(kāi)94～115Hz的危險(xiǎn)值，因此1號(hào)發(fā)電機(jī)定子繞組端部已能滿足安全穩(wěn)定運(yùn)行的要求。
4.3.2 轉(zhuǎn)子部分缺陷處理
發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子槽楔全部退出清理，加絕緣墊，重新打緊處理。
在楔下絕緣墊條與銅線之間加入調(diào)節(jié)墊條，重新打入鋁槽楔和勵(lì)端銅槽楔。調(diào)節(jié)墊條的厚度為0.3～3mm，視鋁槽楔的松緊而定。
槽楔緊度按如下原則執(zhí)行：①楔推不動(dòng)，木榔頭敲不動(dòng)；②端部的銅槽楔用小錘敲擊，實(shí)響聲段≥1/3全長(zhǎng)；③第3、第7兩風(fēng)區(qū)的鋁槽楔，用小錘敲擊，實(shí)響聲段≥1/3全長(zhǎng)；④同一槽內(nèi)第2至第8風(fēng)區(qū)之間有2根以上的鋁槽楔，實(shí)響聲段≥1/3全長(zhǎng)，而且這2根鋁槽楔不連續(xù)，避免全槽槽楔向一端竄動(dòng)。
4.4 預(yù)防措施
在發(fā)電機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)多注意觀察發(fā)電機(jī)的運(yùn)行狀況和振動(dòng)情況，有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)分析處理。在每次發(fā)電機(jī)檢修工作中，應(yīng)進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部檢查定子端部線棒的綁扎緊固情況，檢查是否有磨損現(xiàn)象。在發(fā)電機(jī)大修工作中，應(yīng)對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行定子繞組端部振型模態(tài)試驗(yàn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格的點(diǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)的機(jī)組，若有條件，應(yīng)加裝在線振動(dòng)監(jiān)視儀，對(duì)發(fā)電機(jī)端部進(jìn)行在線監(jiān)視。
5 結(jié)束語(yǔ)
發(fā)電機(jī)是發(fā)電廠生產(chǎn)設(shè)備的核心組成部分，對(duì)發(fā)電機(jī)本體的任何部位進(jìn)行改造時(shí)，必須經(jīng)過(guò)充分的理論論證和試驗(yàn)，對(duì)繞組、鐵心和絕緣的改造固然要慎重，對(duì)其他輔助回路的改進(jìn)和安裝同樣也要認(rèn)真。目前在電機(jī)改造過(guò)程中發(fā)生的問(wèn)題還不少，這就要求技術(shù)管理工作者不斷提高認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)交流與學(xué)習(xí)，開(kāi)拓視野，提高設(shè)備改造水平。有些情況還必須與電機(jī)制造廠進(jìn)行充分交流，以便對(duì)設(shè)備改造和更換取得必要的技術(shù)支持，確保增容改造成功。
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