發(fā)電機(jī)檢修規(guī)程（下）
4.11 交流勵(lì)磁機(jī)，永磁機(jī)大修
4.11.1 解體
4.11.1.1 由汽機(jī)將軸各連接部分底座、上挖拆除，拆開(kāi)引出線，吊出指定位置。
4.11.1.2 拆開(kāi)永磁機(jī)外殼并做好記錄拆下永磁機(jī)。
4.11.1.3 拆開(kāi)交流勵(lì)磁機(jī)引線刷架、端蓋，測(cè)量各磁極間隙后抽出轉(zhuǎn)子。
4.11.1.4 解體中將各進(jìn)出水軸孔封孔，以免進(jìn)入異物。
4.11.2 檢修與組裝
4.11.2.1 勵(lì)磁機(jī)解體
a．拆除勵(lì)磁機(jī)端蓋
b．拆除刷架、座圈、蝸殼、拆前應(yīng)做好座圈記號(hào)，刷架四等分測(cè)量蝸殼與風(fēng)扇間隙量記錄，以各組裝時(shí)核對(duì)。
c．分解兩端軸承（汽機(jī)負(fù)責(zé)）并測(cè)量電樞與各極掌間隙。
d．獎(jiǎng)勵(lì)刺激靜子與電樞吊離機(jī)座，起吊時(shí)應(yīng)把吊靜子的鋼絲掛在吊鉤上后，再在整流子前端軸上斜掛一能調(diào)整長(zhǎng)短的鋼絲繩，使電樞能與靜子同時(shí)平行起吊，防止電樞整流子側(cè)太重，起吊時(shí)滑出靜子。
e．用行車(chē)抽出電樞放在枕木上，抽出方法是：
①將釣鉤調(diào)至電樞中心，在汽側(cè)外軸上掛一鋼絲繩，勵(lì)側(cè)仍用原來(lái)能調(diào)整長(zhǎng)短的鋼絲繩，然后將汽機(jī)稍微吊起，用勵(lì)磁鋼絲繩調(diào)平衡后，將電樞慢慢移出，直至電樞鐵芯末端與主極掌握鐵芯跨接30毫米處將電樞鐵芯一端放在極掌上，勵(lì)磁軸頭墊好枕木，將行車(chē)松下。
②將汽側(cè)鋼絲繩移至電樞鐵芯汽側(cè)一端，釣鉤找好中心，電樞調(diào)好平衡后，吊起抽出。
③注意汽側(cè)鋼絲繩或墊用的枕木不要讓撓性軸吃防止變形。
④在解體中所有結(jié)合面、線頭均應(yīng)做好記號(hào)，螺絲、零件要清查專(zhuān)管。
4.11.2.2 勵(lì)磁機(jī)靜子檢修
a．檢查各磁板及線圈固定良好，線圈及引線絕緣完整無(wú)損傷，各引線頭螺絲壓接緊固。
b．測(cè)量各線包直流電阻，測(cè)量與上次比較，相差不大于2%，如超過(guò)應(yīng)查明消除。
c．清理清掃各部灰垢。
4.11.2.3 電樞檢修
a．檢查線圈表面完好無(wú)損傷和過(guò)熱現(xiàn)象，端部綁線無(wú)松脫。
b．檢查并頭無(wú)套無(wú)開(kāi)焊現(xiàn)象，用大電流法測(cè)其片間電阻互相差不大于10%，大于10%不能使用，大于5%應(yīng)查明原因消除之。
c．檢查鐵芯完整嚴(yán)密，槽楔緊固無(wú)松脫現(xiàn)象。
d．檢查風(fēng)扇無(wú)變形裂紋，焊接良好。
e．電樞兩端平衡塊固牢靠。
f．清理吹掃干凈。
g．用1000V搖表測(cè)量電樞線圈對(duì)鐵芯，綁線的絕緣電阻，不應(yīng)少于0.55兆歐，并做1000V交流耐壓試驗(yàn)。
4.11.2.4檢修滑環(huán)：
a．檢查滑環(huán)表面凹凸不應(yīng)超過(guò)0.5mm，超過(guò)時(shí)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)車(chē)軌工作?；h(huán)表面光潔度達(dá)7，偏心度不得超過(guò)0.05mm。
b．滑環(huán)經(jīng)車(chē)銑后，再進(jìn)行表面鍍鉻工作，該項(xiàng)工作由鍍鉻專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員協(xié)助進(jìn)行。
c．滑環(huán)檢查絕緣、清掃、刷合與集電環(huán)表面間隙安裝調(diào)正為2—4m/m電刷在刷握內(nèi)應(yīng)能自由滑動(dòng)，間隙約為0.1—0.2m/m，電刷壓力應(yīng)調(diào)整到不冒火花的最低壓力。
4.11.2.5 勵(lì)磁機(jī)組裝
a．按分解逆序組裝勵(lì)磁機(jī)。
b．調(diào)整各極掌與電樞間隙可按（最大—最?。?平均值≤10%
c．蝸殼組裝后應(yīng)測(cè)量風(fēng)扇間隙：上、下、左、右四點(diǎn)測(cè)量值不大于10%，但最小點(diǎn)不小于0.5mm。
4.11.2.6 電刷組裝
a．刷架應(yīng)按原位置組裝，刷握排列應(yīng)使相鄰不同極性的碳刷位于同一直線上，而與同極性碳刷錯(cuò)開(kāi)排列，以減不同極下整流子面磨損不同。
b．刷握下邊緣離整流子表面應(yīng)有2—4mm距離，但各刷應(yīng)同一。
c．刷架距離應(yīng)與極距相等，其四等分允許誤差為200KW以下電機(jī)不大于四分平均值的1.5—2%
d．同一級(jí)組刷握應(yīng)均勻排列在一直線上，其安裝碳刷后的銳角尖應(yīng)大于轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
e．各刷握螺絲應(yīng)擰緊并加鎖墊鎖住。
f．刷架固定牢固，并用1000V搖表測(cè)絕緣良好。
4.11.2.7 電刷的使用更換要求：
a．同一電機(jī)應(yīng)使用同一牌號(hào)刷架，其型號(hào)尺寸應(yīng)符合要求。
b．碳刷完整無(wú)破裂，內(nèi)含灰粉不應(yīng)該超過(guò)16%，并無(wú)金鋼砂粒。
c．刷辮與刷架鉚接牢固，無(wú)斷脫，損傷、松散，接觸電阻相互差不應(yīng)過(guò)大。
d．新?lián)Q電刷在帶負(fù)荷前接觸面應(yīng)過(guò)到75%以上，在刷握內(nèi)應(yīng)有0.1—0.2mm間隙，并能上下自由活動(dòng)，電刷不要呈大小頭。
e．電刷在使用至鉚頭或鍍銅邊緣下3mm時(shí)即不得繼續(xù)使用，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。
f．調(diào)整碳刷壓力一般為200-300克/厘米2，相鄰電刷壓差不大于10%如振動(dòng)可加大壓力50%-75%。
g.勵(lì)磁機(jī)就位后按原記號(hào)接引線，各引線羅絲應(yīng)壓緊平墊及彈簧應(yīng)齊全。
h清理進(jìn)風(fēng)濾網(wǎng)的灰垢，如有油垢應(yīng)用工業(yè)汽油清洗干凈重新裝好。
i 勵(lì)磁機(jī)全部組裝結(jié)束后用2-2公斤/CM2壓縮空氣全部吹掃一遍。
j 用1000伏搖表測(cè)全部勵(lì)磁機(jī)絕緣不少于0.5mΩ。
k 將一毫伏接在電刷兩級(jí)上，用干電池對(duì)磁場(chǎng)線圈間斷通電，找好磁極中心位置。
4.11.2.8 滅磁電阻檢查
檢查滅磁電阻個(gè)接觸面，接頭螺絲的接觸情況，吹掃灰塵，并測(cè)量直流電阻，其測(cè)量值與名牌或初測(cè)得值比較差別不超過(guò)10%。
4.11.2.9 安裝中必要數(shù)據(jù)：
a．軸頸與軸瓦頂部間隙為軸直徑的1.5—2.0/1000，兩側(cè)單面間隙為0.75—1.00/1000.擋油板間隙上部為0.25—0.3.m/m下部為0.15—0.10m/m。
b 定轉(zhuǎn)子間隙應(yīng)均勻，最大與最小氣隙之差不得大于氣隙平均值的±5%
c 考慮到運(yùn)行時(shí)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的相對(duì)熱膨脹，交流勵(lì)磁機(jī)和永磁機(jī)定子中心比其轉(zhuǎn)子中心應(yīng)向進(jìn)水支座側(cè)偏移?！鱨+△2+0.5m/m△1為汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子熱膨脹量，△2為發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子熱膨脹量。
d 刷合與集電環(huán)表面間隙安裝時(shí)調(diào)整為2—4m/m電刷在刷握內(nèi)應(yīng)能自由活動(dòng)，間隙約為0.1 —0.2m/m，電刷壓力應(yīng)調(diào)整到不冒火花的最低壓力。
4.12 發(fā)電機(jī)組裝
4.12.1 待汽機(jī)找好中心后，測(cè)量靜子與轉(zhuǎn)子間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)對(duì)靜子兩端進(jìn)行詳細(xì)檢查、吹掃，證明確無(wú)遺物、灰塵、油垢后組裝端蓋。
4.12.2 將內(nèi)大蓋連同風(fēng)環(huán)清理干凈，先裝上兩端的一側(cè)后，測(cè)量風(fēng)環(huán)與風(fēng)扇間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，然后再裝另一側(cè)，所有銷(xiāo)子、螺絲加鎖墊后緊死，并派專(zhuān)人復(fù)查一遍后將鎖墊鎖死。
4.12.3 將外大端蓋清理干凈組裝，所有螺絲均應(yīng)加平墊緊死，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)最后檢查一遍，其風(fēng)檔間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。
4.12.4 將滑環(huán)架按原位置裝好，并接上引線，其正負(fù)極每次大修應(yīng)調(diào)換一次。
4.12.5 滑環(huán)碳刷的組裝和更換參看勵(lì)磁機(jī)部分．
4.13 檢查及聯(lián)接發(fā)電機(jī)引線
4.13.1 出線絕緣、套管應(yīng)完整，光滑干凈，軟聯(lián)接部分無(wú)松散斷裂，接觸面平整．光滑鍍錫層良好，各處無(wú)發(fā)變色放電現(xiàn)象。
4.13.2 聯(lián)接前將接觸面用酒精清擦干凈，銅鋁接頭應(yīng)均勻的涂一薄層的導(dǎo)電膏，以防氧化，聯(lián)接螺絲緊固后，用0.05mm塞尺檢查接觸面，四周任何一點(diǎn)插入深度不得超過(guò)5m/m.
4.13.3 聯(lián)接后各壓接點(diǎn)貼上80℃試溫片，以備運(yùn)行檢查，并將出線室及所有出線、瓷并清理干凈，等找完漏氣后，將安個(gè)網(wǎng)裝上。
4.14 充水試驗(yàn)
4.14.1 發(fā)電機(jī)冷卻器注水試驗(yàn)無(wú)滲漏現(xiàn)象。
4.14.2 發(fā)電機(jī)靜子、轉(zhuǎn)子通水試驗(yàn)無(wú)滲漏現(xiàn)象，其流量應(yīng)與正常流量相差不多。
4.15 開(kāi)機(jī)維護(hù)
4.15.1 配合汽機(jī)，電氣做開(kāi)機(jī)試驗(yàn)，負(fù)責(zé)檢查所修部分有無(wú)異?，F(xiàn)象。
4.15.2 檢查各部溫度是否正常。
4.15.3 檢查滑環(huán)及勵(lì)磁、碳刷，有無(wú)發(fā)熱、冒火。
5 發(fā)電機(jī)小修
5.1 發(fā)電機(jī)的小修項(xiàng)目按小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目進(jìn)行，其檢修內(nèi)容工藝方法，質(zhì)量要求等均按大修有關(guān)章節(jié)的規(guī)定進(jìn)行。
5.2 小修應(yīng)同樣編制小修項(xiàng)目、進(jìn)度表。
5.3 小修后的驗(yàn)收應(yīng)按第6章規(guī)定進(jìn)行。
6 大、小修后的驗(yàn)收
6.1 大修后的驗(yàn)收
6.1.l 檢修過(guò)程中，在每一工序結(jié)束時(shí)，班組長(zhǎng)會(huì)同工作負(fù)責(zé)人應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。
6.1.2 對(duì)重要工序完成后車(chē)間負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同班組長(zhǎng)進(jìn)行分段驗(yàn)收，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)準(zhǔn)備好檢修技術(shù)記錄，測(cè)量數(shù)據(jù)及處理問(wèn)題的記錄，分段驗(yàn)收項(xiàng)目如下：
6.1.2.1發(fā)電機(jī)靜子、轉(zhuǎn)子檢修后
6.1.2.2 裝轉(zhuǎn)子前
6.1.2.3 靜子、轉(zhuǎn)子密封試驗(yàn)結(jié)束前
6.1.2.4 冷卻器水壓試驗(yàn)結(jié)束前
6.1.2.5 勵(lì)磁機(jī)全部組裝后
6.1.3 整體驗(yàn)收應(yīng)有廠負(fù)責(zé)人主持，檢修部門(mén)及班組有關(guān)人員參加應(yīng)對(duì)下列各項(xiàng)進(jìn)行檢查。
6.1.3.1 全面檢查項(xiàng)目完成情況，技術(shù)記錄情況，工程進(jìn)度情況，如有漏項(xiàng)，記錄不全、不清，應(yīng)設(shè)法補(bǔ)齊。
6.1.3.2 檢查所有設(shè)備外面情況，現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備應(yīng)干凈，無(wú)明顯缺陷，如有應(yīng)消除。
6.1.3.3 以上檢查通過(guò)后即可啟動(dòng)試驗(yàn)，良好后做出全面評(píng)價(jià)。
6.1.3.4 大修后20 天內(nèi)提出總結(jié)報(bào)告。
6.2 小修后的驗(yàn)收
6.2.1 小修后工作負(fù)責(zé)人應(yīng)將記錄整理齊全，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備清理干凈。
6.2.2 由部門(mén)負(fù)街人主持，會(huì)同班組長(zhǎng)，對(duì)小修項(xiàng)目全面驗(yàn)收，對(duì)項(xiàng)目完成情況，質(zhì)量進(jìn)度做出評(píng)價(jià)。
7 特殊項(xiàng)目措施
7.l 整流子和滑環(huán)的車(chē)銑措施
7.1.l 對(duì)整流子和滑環(huán)的車(chē)銑，一般應(yīng)盡量減少，因?yàn)檫^(guò)多的車(chē)銑會(huì)造成設(shè)備有效直徑很快減少，縮短了使用壽命，特別滑環(huán)的車(chē)銑破壞表面滲炭層后更加快了磨損，因此只有在下列情況下才進(jìn)行車(chē)銑。
7.1.1.1 因火花燒損嚴(yán)重或表面凹凸不平超過(guò)0.5毫米，而又無(wú)法用砂布打光或經(jīng)調(diào)整刷子改變觸磨地點(diǎn)校正磨面時(shí)。
7.1.1.2 偏心度超過(guò)0.05 毫米時(shí)。
7.1.1.3 鍍鉻層脫落，表面磨損不平時(shí)，應(yīng)重新鍍鉻時(shí)。
7.1.2 車(chē)銑工作只準(zhǔn)在設(shè)備有效直徑限度內(nèi)進(jìn)行，如少于極跳規(guī)定（見(jiàn)整流子滑環(huán)參效）即應(yīng)更換備品。
7.1.3 車(chē)銑前應(yīng)測(cè)量不平度的高低直徑和偏心度，并故好記錄。
7.1.4 確定車(chē)銑后直徑，有整流子云母槽預(yù)先修正到車(chē)后的標(biāo)準(zhǔn)深度，防止修后不好刮槽。
7.1.5 車(chē)銑工作可在車(chē)床或現(xiàn)場(chǎng)位置進(jìn)行，但最好在車(chē)床上進(jìn)行，因現(xiàn)場(chǎng)車(chē)銑準(zhǔn)備工作復(fù)雜，而且轉(zhuǎn)速、開(kāi)停均不易掌握。
7.1.6 車(chē)銑時(shí)的轉(zhuǎn)速應(yīng)保在6一7米／秒，進(jìn)刀速度不應(yīng)超過(guò)0.05一0.1毫米秒，切削深度不應(yīng)超過(guò)0.1毫米，一直到車(chē)光為止。
7.1.7 車(chē)銑后應(yīng)用細(xì)砂布在車(chē)床打磨，直到光潔度達(dá)到7以上為止。
7.1.8 整流子車(chē)銑后的槽深、倒角、刮槽質(zhì)量要求參看整流子檢修標(biāo)準(zhǔn)。
7.1.9 在全部工作結(jié)束用0.2—3MPa縮空氣吹掃干凈。
7.2 整流子冒火處理措施。
7.2.1 整流子冒火的原因很多，除新裝勵(lì)磁機(jī)應(yīng)做無(wú)火花區(qū)試驗(yàn)調(diào)試合格外，對(duì)投產(chǎn)后的勵(lì)磁機(jī)冒火大致可分以下三種情況：
7.2.1.1 檢修后的勵(lì)磁機(jī)冒火可能是由于磁極中心，板距等份，彈簧壓力調(diào)整不妥，或碳刷在刷蓋內(nèi)間隙，接觸面研磨不良造成，應(yīng)設(shè)法調(diào)試核對(duì)。
7.2.1.2 運(yùn)行中如突然發(fā)生大火花，說(shuō)明勵(lì)磁機(jī)內(nèi)有嚴(yán)重缺陷應(yīng)即停機(jī)試驗(yàn)檢修。
7.2.1.3 冒火多數(shù)原因是由于運(yùn)行維護(hù)不當(dāng)，而又不及時(shí)處理，致使火花情況逐漸嚴(yán)重，發(fā)現(xiàn)此種情況時(shí)，應(yīng)做以下檢查和處理：
a 檢查是否有過(guò)短碳刷，如有過(guò)短碳刷應(yīng)首先進(jìn)行更換，但每極一次更換的數(shù)量不能超過(guò)1/4，特新?lián)Q碳刷接觸面良好后再進(jìn)行更換，并調(diào)整好彈簧壓力。
b 檢查碳刷在刷盒內(nèi)有無(wú)卡塞現(xiàn)象，造成卡塞現(xiàn)象主要由于原來(lái)更換碳刷耐磨的上大下小，運(yùn)行一段時(shí)間后就會(huì)卡住，這就必須將碳刷取出修正；另一個(gè)原因就是電刷握間隙過(guò)大或過(guò)小，因而造成隨著機(jī)組振動(dòng)，碳刷部份電流間斷的通過(guò)刷握，在間斷接觸的地力產(chǎn)生燒結(jié)炭粒，對(duì)這種情況就需取出碳刷，用小踞片將炭粒刮去，此項(xiàng)工作必須特別小心，防止接地或造成整流子短路。
c 在二級(jí)以上火花運(yùn)行過(guò)的整流子定有燒損現(xiàn)象，氧化膜己經(jīng)破壞，而鍍鉻整流子的燒傷面，其燒傷鉻粒更難自行磨平，這兩種現(xiàn)象都嚴(yán)重影響接觸和整流性能．其原面己無(wú)保留的必要，在此種情況下，應(yīng)用金相砂紙長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行打磨，直至出現(xiàn)鏡面和用砂紙打磨時(shí)手不再有振動(dòng)感覺(jué)為止。
d 用0.2—0.3Mpa壓縮空氣吹掃干凈用干凈布將刷架握清擦干凈，注意不要造成短路接地。
e 用白布清擦整流子，直至干凈為止。
7.2.2 執(zhí)行此相工作，因在設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)和負(fù)載下進(jìn)行，幫每道工序都應(yīng)慎重，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，其工作人員應(yīng)由車(chē)間指定，工作時(shí)車(chē)間負(fù)責(zé)人應(yīng)在場(chǎng)，并通知運(yùn)行加強(qiáng)監(jiān)視．并做好緊急情況處理的準(zhǔn)備。在運(yùn)行中更換清理、調(diào)正電刷時(shí)不得兩人同時(shí)進(jìn)行，只能一人工作，一人監(jiān)護(hù)。
7.3 發(fā)電機(jī)干操的一般規(guī)定。
7.3.l 由于發(fā)電機(jī)長(zhǎng)期停運(yùn)或外界影響造成絕緣下降，低于規(guī)定值，或新?lián)Q線棒后，需進(jìn)行干燥時(shí)，即對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行干燥，此工作最好在靜止?fàn)顟B(tài)進(jìn)行。
7.3.2 干燥方法有：
7.3.2.1 靜子干燥
a 鐵損干燥法（渦流干燥法）
b 銅損干燥法（短路電流干燥法）
c 熱風(fēng)機(jī)干燥法或多瓦數(shù)紅外線燈干燥法。
7.3.2.2 轉(zhuǎn)子干燥
a 通直流加熱法
b 熱風(fēng)機(jī)或紅外線燈局部加熱法
c 裝在靜子內(nèi)與靜子一同干燥
7.3.2.3 必要時(shí)也可在轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，關(guān)閉冷卻器進(jìn)水門(mén)，不升壓利用空氣摩擦發(fā)熱干煤或用短路電流法干燥（不并列）。
7.3.3 通常用于表面受潮干燥或局部干燥的熱風(fēng)，燈泡干燥法，使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意距離．其直吹直射在絕緣上的溫度不得超過(guò)105℃。
7.3.4 鐵損干燥法為靜止?fàn)顟B(tài)下最常用的方法，現(xiàn)簡(jiǎn)介如下：
7.3.4.1 鐵損燥法即利用外加勵(lì)磁線圈穿過(guò)靜止內(nèi)部，并在線圈內(nèi)通以低壓交流電，使鐵芯產(chǎn)生磁通，利用渦流和磁滯損耗發(fā)熱進(jìn)行干燥。
7.3.4.2 勵(lì)磁線圈匝數(shù)、電流、導(dǎo)線選擇計(jì)算方法如下：
a 鐵芯有效截面積Q=(L-nl)[(D外-D1內(nèi))/2-h]K (cm*cm)
式中：L——靜導(dǎo)鐵芯長(zhǎng)度（厘米） n 通風(fēng)溝數(shù)目
L——通風(fēng)溝寬度（厘米） D外一一靜子鐵芯外徑（厘米）
h——靜子槽齒高度（厘米） D內(nèi)——靜子鐵芯內(nèi)徑（厘米）
k——鐵芯填充系數(shù)（0.9—0.95 )
b 勵(lì)磁線圈匝數(shù)W = V/QR×104
式中：V 一一外加電源電壓
B ——靜子鐵芯磁通密度（高斯） 采用6000—8000
c 勵(lì)磁線圈電流I=πD平.a W/W安培
式中: D平——靜子鐵芯平均直徑＝D外一h齒背（厘米）
aW——靜子鐵芯單位長(zhǎng)度每厘米所需安匝，一般電機(jī)可參照下表選擇。
h齒背一一鐵芯齒背高度（厘米）=( D外一D內(nèi))/2—h
|
B/高斯 |
5000 |
6000 |
7000 |
8000 |
|
aW |
0.7-0.85 |
1.0-1.2 |
1.3-1.45 |
1.7-2.1 |
d導(dǎo)線截面F=I/j （毫米）
式中：j 一一電流密度（安/毫米2)，一般可取2安/毫米
7.3.5 干燥應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)才能結(jié)束：
7.3.5.1 當(dāng)加熱溫度不變，靜子絕緣電阻升高及保持3一5小時(shí)以上不變。
7.3.5.2 絕緣吸收比達(dá)1.3以上時(shí)。
7.3.5.3 當(dāng)絕緣電阻換算到75℃時(shí)應(yīng)大于每千伏工作電壓1MΩ以上時(shí)。
7.3.6 干燥時(shí)的注意事項(xiàng)：
7.3.6.1 干燥開(kāi)始時(shí)，溫度40℃以下時(shí)，每小時(shí)溫升不超過(guò)5℃，以后每小時(shí)8℃預(yù)熱到65 5℃，時(shí)間不小于12小時(shí)。
7.3.6.2 在干燥過(guò)程中，線圈表面溫度不應(yīng)超過(guò)85℃，鐵芯不超過(guò)90℃。c勵(lì)磁導(dǎo)線不得使用鉛皮或鎧裝電纜，外皮絕緣良好，截面積應(yīng)有30％裕度。d靜子兩端用篷布蓋好保溫，測(cè)量絕緣電阻。
7.3.7 轉(zhuǎn)子絕緣電阻在溫升后經(jīng)3小時(shí)不變，其值在0.5MΩ以上可以終止。
7.4 靜子鐵芯部分損處理
7.4.1 發(fā)電機(jī)靜子鐵芯因燒、碰、磨等原因造成局部損壞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理，修前進(jìn)行鐵芯發(fā)熱試驗(yàn)，結(jié)合外表檢查，找出損壞和應(yīng)修的范圍。
7.4.2 清除故障鐵芯的熔渣，用鑿或電鉆鏟除無(wú)用的壞矽鋼片，必要時(shí)用手提砂輪清除毛刺．并盡量不使片間短路。
7.4.3 用專(zhuān)用工具將矽鋼片一片片撐開(kāi)，用注射針噴上1611硅鋼片漆。再塞上0.05毫米天然云母片直至將發(fā)熱損壞點(diǎn)處理完。
7.4.5 如損壞面積較大，處理后需鑲假鐵芯時(shí)應(yīng)進(jìn)行如下工作：
7.4.5.1 用膠木板，環(huán)氧樹(shù)脂板，或0.3—0.5毫米黃銅片粘合做成假鐵芯，但因一黃銅片不導(dǎo)磁，內(nèi)阻大，散熱好以這種為最佳。
7.4.5.2 黃銅假鐵制作，可先將黃銅片經(jīng)三氯化鐵加濃硝酸，配制而成的溶液酸洗，然后將環(huán)氧樹(shù)脂和增塑劑攪勻加熱到120—130℃加進(jìn)硬化劑，把溫度調(diào)至115℃以上，刷在預(yù)先加熱的黃銅片上和無(wú)堿玻璃絲布上，（0.1—0.2 毫米）這樣一層層刮選至達(dá)到所需厚度，用鐵壓板壓合，放在烘箱內(nèi)高溫固化，溫度調(diào)至120℃保溫6小時(shí)，再升至160℃保溫四小時(shí)后，讓其自然降溫到室溫為止，環(huán)氧樹(shù)脂的配方為：6101環(huán)氧樹(shù)脂份100 苯二甲酸酐（硬化劑）35—40 鄰甲笨二丁酯（增塑劑）20
7.4.6 用手打樣膏進(jìn)行實(shí)托模，按模樣將壓合的假鐵芯塊修正成型試裝合適后用常溫固化環(huán)氧樹(shù)脂將假鐵芯與鐵芯粘連在一起，環(huán)氧樹(shù)脂的配方如下：6101 環(huán)氧樹(shù)脂100份 鄰甲笨二丁脂（增塑劑）20份 乙二胺（固化劑8份 云母粉（填料）適量。
7.4.7 假鐵芯鑲好后，進(jìn)行全面檢查清理，然后進(jìn)行發(fā)熱試驗(yàn)直至合格。
7.5 靜子線圈的更換和修補(bǔ)靜子線圈運(yùn)行中絕緣損壞或檢修試驗(yàn)擊穿，應(yīng)進(jìn)行更換或修補(bǔ)。
7.5.1 更換備品線捧的工藝如下：
7.5.1.l 檢查線棒損壞情況．確定損壞地點(diǎn)和應(yīng)取出的線棒，如上層線棒損壞取出就行了，但下層損壞時(shí)就應(yīng)取出下層損壞線棒數(shù)加上上層一個(gè)節(jié)距的數(shù)目。
7.5．1.2 剝?nèi)ゲ㈩^套絕緣，用火焊燙開(kāi)銀焊接頭，此時(shí)應(yīng)將需拆線頭兩側(cè)好線棒用石棉布包好，并注意防火，備好二氧化碳滅火拱。
7.5 .1.3 用專(zhuān)用工具打出槽楔，割斷應(yīng)拆線棒端部綁線，取出墊塊，打槽楔不得使用金屬工具，割斷綁線不側(cè)損傷線棒絕緣。
7.5.1.4 取出故障線棒的方祛
a 用穿好薄綢（強(qiáng)度大越薄越好）的細(xì)鋼絲從通風(fēng)孔繞線棒穿引，將薄綢打結(jié)，綁住起線鐵管，一般在線棒直線部分平均距離穿引六道。
b 用取線棒專(zhuān)用工具交叉木棒插入綢結(jié)起線管，緩慢均勻的用力將線棒拉出，取線棒的工具使用方法如圖．
7.5.1.5 對(duì)電機(jī)其他線棒按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)．
7.5.1.6更換好線棒應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格．下線工序如下：
a 將試驗(yàn)好的線棒放入烤房或用升流器通電加熱瀝青云母浸膠線棒加熱到70℃-80 ℃ , B 級(jí)膠線棒加熱到80℃ -90℃ 。
b 在加熱狀態(tài)下對(duì)新線棒進(jìn)行整形，使其與原線棒形狀相同。
c 用專(zhuān)用工具將線棒壓進(jìn)槽內(nèi)，并趁熱將將端部綁線、綁牢。
d 按要求反復(fù)裝槽楔，井對(duì)新棒進(jìn)行冷態(tài)耐壓試臉．
e 按原樣焊接并頭套，包好絕緣噴上1211防潮．1321防油絕緣漆．
f 按要求進(jìn)行全部耐壓試驗(yàn)．
7.5.2 修補(bǔ)線棒的一般要求：
7.5.2.1線棒局部損傷，在無(wú)備品情況下，可采用局部修補(bǔ)絕緣的處理方法。
7.5.2.2 剝?nèi)ス收宵c(diǎn)絕緣，檢查導(dǎo)線有無(wú)損環(huán)，如有應(yīng)首先修補(bǔ)導(dǎo)線和匝間絕緣，其絕緣應(yīng)剝削成鑲形，使絕緣新舊絕緣易于吻合．
7.5.2.3 將剝除舊絕緣處理干凈，用新絕緣帶層層包緊，接縫處錯(cuò)開(kāi)均勻，每層間要刷漆，直至包足尺寸，外面再包一層無(wú)堿玻璃絲帶厚度留有20%的壓縮層，但因線棒采用的絕緣不同，材料也不同。
a 瀝青云母浸膠絕緣用瀝青云母帶5033 包扎，層間用刷1211 漆：
b B級(jí)膠絕緣，用B 級(jí)膠帶包扎，層間劇B 級(jí)膠無(wú)溶劑漆
7.5.2.4 新絕緣包好后，應(yīng)用壓模加熱壓型：
a 瀝青絕緣加墊壓型，需在線棒外包一層聚脂薄膜，以便脫膜，將線棒放入壓膜后，升溫至60 ℃ ，初緊一次，再升至80 ℃ 一90 ℃ 緊死，保溫一小時(shí)，自然冷卻取出
b B級(jí)絕緣，需將壓膜加熱到的60 ℃ 左右時(shí)，刷上脫膜劑，將包好聚脂油的線棒放入壓模，溫升至90 一100℃時(shí)進(jìn)行初緊．升到120℃時(shí)全部緊死．將溫度升至160℃ 保溫2 小時(shí)后．自冷至120 ℃以下取山并立即剝除薄膜。
7.5.2.5 進(jìn)行防暈處理，在新絕緣外刷一層粘度為30-35 秒的5147 漆，然后再平包上含鐵石棉帶一層，難后在表面刷上粘度為15-20秒的5147 漆一層．其兩次刷漆均應(yīng)與原線棒上的防暈漆層搭接好。
7.5.2.6按標(biāo)準(zhǔn)做耐壓試驗(yàn)合格．
7.5.3 靜子線圈接地的查找方法：
a 分相加壓法：當(dāng)搖表測(cè)絕緣不能確定故障相時(shí)，可在每相線圈上分別加上交流電壓，觀察其放電位置，確定為哪根線棒，但電壓最多不超過(guò)1.5 uH 時(shí)間l 分鐘，1.3UH 時(shí)為5 分鐘。
b 在己知故障相線圈上分段加壓，優(yōu)選法觀察其放電位置，但電壓最高不超過(guò)1.5 UH 時(shí)間1 分鐘，l.3VH 時(shí)為5 分鐘。
c 當(dāng)直接接地時(shí)，可用側(cè)量直流電阻祛計(jì)算出線圈故障點(diǎn)，至引出線的長(zhǎng)度找出其故障點(diǎn)位置。
7.6 轉(zhuǎn)子線圈接地的尋找處理
7.6.1發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈發(fā)生一點(diǎn)接地后，雖可以繼續(xù)運(yùn)行，但如不及時(shí)處理再生另一點(diǎn)接地時(shí)，即會(huì)引起嚴(yán)重后果，故需及時(shí)檢查和消除：
7.6.2 接地性質(zhì)可分穩(wěn)定接定接地和不穩(wěn)定接地，穩(wěn)定接地與轉(zhuǎn)速，負(fù)荷的濕度變化無(wú)關(guān)，而不穩(wěn)定接地，不僅與這些因索有關(guān)，而且還受轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和絕緣狀態(tài)的影晌。
7.6.3 尋找穩(wěn)定接地比較容易，其尋找接地位置的力法有：
7.6.3.1電壓法（運(yùn)行中測(cè)定或軸轉(zhuǎn)子后外加電源淵定均可）．測(cè)量任一滑環(huán)的對(duì)地電壓，找出接地點(diǎn)占整個(gè)線圈長(zhǎng)度的百分比。
7.6.3.2 直流電阻法：（停機(jī)后進(jìn)行）此法同電壓法相同，是從所測(cè)兩段電阻占整個(gè)線圈電阻的百分比確定的。
7.6.3.3以上兩法必須在事先知道線圈各部長(zhǎng)度的情況，才能得到準(zhǔn)確的結(jié)果。
7.6.4 知道長(zhǎng)度位置后，為了準(zhǔn)確測(cè)定接地位置，需再測(cè)量橫向位置加以核實(shí)，其方法如下：7.6.4.1在轉(zhuǎn)子軸上通以相當(dāng)大（3 00 安以上）的電流，測(cè)量任一滑環(huán)對(duì)轉(zhuǎn)子周?chē)谋砻骐妷骸?/SPAN>
7.6.4.2 測(cè)量中在離接地點(diǎn)最近的位置，電壓指示最小，在接地位置電壓是零
7.6.5 尋找不穩(wěn)定接地方法應(yīng)靈活掌握，通常以通適當(dāng)電流，讓其形成穩(wěn)定接地后查找或保持穩(wěn)定負(fù)荷溫度在接地狀態(tài)下用電壓法查找。
7.6.6 找出接地點(diǎn)后視其接地位置情況進(jìn)行修理，如需拆套箍即應(yīng)按拆套箍措施進(jìn)行．
7.6.7 找出故障點(diǎn)，清理故障范用的線圈絕緣．并修補(bǔ)包好，一般轉(zhuǎn)子修理用絕緣材料，有云母板，塑性云母無(wú)堿玻璃絲帶硅有機(jī)漆等。
7.6.8如銅線燒損嚴(yán)重，則應(yīng)補(bǔ)焊或補(bǔ)接新線。
7.7轉(zhuǎn)子匝間短路的尋找及處理。
7.7.1轉(zhuǎn)子因制造不良遺留缺陷，或運(yùn)行過(guò)熱變形、絕緣老化、損傷等造成匝間短路，應(yīng)及時(shí)處理，防止繼續(xù)發(fā)展造成多匝短或接地，引起降低振動(dòng)或損傷等嚴(yán)重后果．
7.7.2尋找匝間短路的方法有：
7.7.2.1直流電阻比較法．測(cè)得直流電阻值比原出廠或安裝時(shí)初測(cè)值有降低時(shí)即說(shuō)明有匝間短路情況，降低的越多說(shuō)明短匝數(shù)越多而情況越嚴(yán)重：
7.7.2.2 交流阻抗和功率損耗比較法，其原理是將轉(zhuǎn)子線圈看作 為一個(gè)具有鐵．芯的電感線圈，可由其交流阻抗的變化來(lái)判斷匝間是否短路．交流阻抗值當(dāng)轉(zhuǎn)子裝入或抽出時(shí)，其值是不等的應(yīng)在比較時(shí)注意。轉(zhuǎn)子存在匝間短路會(huì)引起損耗度大，在測(cè)其交流阻抗時(shí)，可同時(shí)測(cè)其功率損耗。
7.7.2.3 感應(yīng)電壓向量法。該法是在轉(zhuǎn)子線圈中通以交流電，借助轉(zhuǎn)子的脈動(dòng)磁場(chǎng)，用跨槽的開(kāi)口變壓器測(cè)量每槽感應(yīng)電壓向量。正常情況下轉(zhuǎn)子線圈所產(chǎn)生的磁通中．在開(kāi)口變壓器線圈中產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì)E 1 ．當(dāng)被測(cè)槽內(nèi)有短路匝時(shí)，短路匝產(chǎn)生的反磁通將在開(kāi)口變壓器線圈中產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì)EZ ，通常EZ 大于EI ，由于轉(zhuǎn)子鐵芯，有很大的損耗．故E 2 與EI 的相角差小于180．用接于開(kāi)口變壓器線圈上的相位電壓表或其他等效儀器（如示波器），可直接測(cè)出El 和EZ 的合成電E。根據(jù)其幅值和相位，可判斷被測(cè)槽中是否有匝間點(diǎn)短路，若接于示波器則匝間短璐可從電壓波形看出。
7.7.2.4 電壓降法。此法是測(cè)定短路位置及接觸電阻最可靠方法，但必須拆除護(hù)環(huán)，測(cè)量時(shí)線圈通以直流，先測(cè)整套線圈匝的匝間電壓，以確定短路線匝，再在短路點(diǎn)附近線匝的四角拐彎處或出槽口處，精測(cè)各點(diǎn)的匝間電壓，并根據(jù)電壓降確定短路位置和接觸電阻。
7.7.3 短路位置測(cè)定后可根據(jù)故障位置和情況采取相應(yīng)的處理措施，如故障點(diǎn)在端部，一般只需將其短路點(diǎn)設(shè)法撐開(kāi)刷上硅有機(jī)漆，墊上云母片即可，但如發(fā)生在槽內(nèi)就需打出槽楔，提起線棒按上述處理。
7.7.4 如短路點(diǎn)在端部往往會(huì)發(fā)生拆除護(hù)環(huán)后，短路點(diǎn)消失的現(xiàn)象，這就需將子測(cè)短路部位部用專(zhuān)用夾板夾緊尋找。直到找到故障點(diǎn)按上法進(jìn)行消除。
7.7.5 在上夾板或撐開(kāi)故障點(diǎn)時(shí)，不得損傷其他絕緣弄松墊塊綁絕等，故障點(diǎn)不要撐開(kāi)過(guò)大，只能塞上云母片即可。
7.8 轉(zhuǎn)子風(fēng)扇、護(hù)環(huán)、中心環(huán)的拆裝
7.8.1 當(dāng)轉(zhuǎn)子發(fā)現(xiàn)缺陷，需檢查線圈及端部，或因部件本身缺陷需處理，更換時(shí)應(yīng)拆除以上部件。
7.8.2 此工作比較重要，應(yīng)首先熟悉部件結(jié)構(gòu)和拆裝指施以保證檢修工作順利進(jìn)行。
7.8.3 依大齒中心為準(zhǔn)，將轉(zhuǎn)子吊放在專(zhuān)用枕木上，轉(zhuǎn)子中心離地面保一米距離。
7.8.4 風(fēng)扇的拆裝：
7.8.4.1 拆前用鋼印在軸和風(fēng)扇環(huán)上做好明顯記號(hào)。
7.8 4.2 拆下固定螺絲和環(huán)鍵肖子等。
7.8.4.3 用#2000氣焊把子兩套將風(fēng)扇環(huán)均勻加熱到150℃時(shí)．即用銅棒輕敲或用頂螺絲頂擊，加墊時(shí)不得將火焰直沖在葉片上，防止葉片燒傷或退火，頂出和敲打不準(zhǔn)撞在葉片上。
7.8.4.4 拆下風(fēng)扇后要放在平面平板上使其自然冷卻，防止變形．
7.8.4.5 裝復(fù)時(shí)工藝相同工序相反，但注意不要將兩端風(fēng)扇裝反。
7.8.5 護(hù)環(huán)的拆卸：
7.8.5.1 拆前在護(hù)環(huán)與轉(zhuǎn)子主體．護(hù)環(huán)與中心環(huán)上做好明顯印記。
7.8.5.2 拆除護(hù)環(huán)與心環(huán)間的環(huán)形肖子．
7.8.5.3 做好拆前記錄
7.8.5.4 將拆護(hù)環(huán)專(zhuān)用工具裝上，用行車(chē)輕微吃力吊住護(hù)環(huán)吊推，并將護(hù)環(huán)與本體處寒好石棉，防止加墊時(shí)燒傷線圈。
7.8.5.5用8個(gè)#2000氣焊把子（另準(zhǔn)備兩套備用）對(duì)護(hù)環(huán)加熱．加熱時(shí)應(yīng)做到:
a 根據(jù)機(jī)組保護(hù)是兩段或三段，每段用四套把對(duì)四周不斷移動(dòng)，均勻加熱．各段溫度平均上升．防止接縫脹開(kāi)，或局部過(guò)熱烤傷內(nèi)部絕緣。
b 加熱火焰要猛．時(shí)間要快，但把子上的白火焰離護(hù)環(huán)表不小于20 毫米，并盡量避免中心環(huán)溫度升高．
7.8.5.6 在加熱過(guò)程中，在溫度上升到接近規(guī)定值時(shí)，用小錘敲試各部尤其是兩端止口處是否有空啞聲，井用純錫試驗(yàn)，能夠熔化洲度己達(dá)200 一210°C ，加熱時(shí)間約為25 一30 分鐘，即可緊動(dòng)扒具觀察護(hù)環(huán)止口處有無(wú)移動(dòng)，如有移動(dòng)，可繼續(xù)扒出，如不移動(dòng)可繼續(xù)加熱但不超過(guò)250 ℃ 。
7.8.5.7 如果在250 ℃ 時(shí)仍不能扒動(dòng)．則應(yīng)停止加熱，進(jìn)行研究分析，待全部冷卻后再重新加熱扒拆。
7.8.5.8 護(hù)環(huán)吊出后應(yīng)將外端面平放在木板上，并用兩層石棉布蓋好，保溫冷卻防止變形。
7.8 5.9 護(hù)環(huán)拉出時(shí)應(yīng)注意將瓦型墊板綁好，并用專(zhuān)門(mén)箍卡緊牢，防止變形或瓦板錯(cuò)位，待冷卻后，將瓦板位置、尺寸、塊數(shù)、記號(hào)詳細(xì)記錄齊全后拆下專(zhuān)門(mén)保管．以防復(fù)裝時(shí)適成困難。
7.8.6 護(hù)環(huán)復(fù)裝前的檢查
7.8.6.1 檢查瓦型板有無(wú)損傷，如有應(yīng)更換．
7.8.6.2 檢查護(hù)環(huán)內(nèi)外及止口接觸而有無(wú)毛刺、銹斑、油灰等。若有應(yīng)修正清理干凈。
7.8.6.3 檢查清掃端部線圈干凈無(wú)異常．
7.8.6.4 將瓦板按原樣、尺寸用專(zhuān)用箍卡緊牢，并核對(duì)外型尺寸，如比護(hù)環(huán)內(nèi)徑大1—2毫米應(yīng)認(rèn)為合適。
7.8.7 護(hù)環(huán)復(fù)裝
7.8.7.1 裝護(hù)環(huán)工藝工具相同，只是工具的使用和頂拉方向相反。
7.8.7.2 將裝護(hù)環(huán)工具安好，把套箍均勻加熱到210℃，測(cè)量?jī)?nèi)徑尺寸應(yīng)比冷態(tài)大0.15—0.2 %，找好拆吊時(shí)的原位置，吊起護(hù)環(huán)立即套入轉(zhuǎn)子，對(duì)正原來(lái)記號(hào)，裝上拉具徐徐裝入，并隨之將箍卡拆除，在進(jìn)入止口時(shí)復(fù)核記號(hào)無(wú)誤，防止偏斜，直至裝到端面與中心環(huán)面對(duì)齊，使環(huán)型銷(xiāo)子（弧?。┻M(jìn)入槽內(nèi)為止。
7.8.7.3 護(hù)環(huán)復(fù)裝后檢查與本體四周間隙應(yīng)均勻，與拆前間隙無(wú)大變化，如不合格應(yīng)趁熱校正，并將環(huán)型銷(xiāo)子打上螺絲，防止自己脫扣，待保護(hù)環(huán)冷卻到70一80℃即可拆除工具。
7.8.8 中心環(huán)的拆裝：
7.8.8.1 中心環(huán)熱套在軸上，由銷(xiāo)子或止塊弧鍵防止其軸向位移，檢修時(shí)無(wú)必要．可不必拆卸。
7.8.8.2 拆前做好原位置記號(hào)，卸下軸向銷(xiāo)子或止推塊（弧?。?。
7.8.8.3 心環(huán)熱套在軸上，但其緊力校小，加熱用#2000氣焊把子四套，均勻加熱至160—180℃ ，最多不得超過(guò)200℃即可用專(zhuān)用拉具拉出。
7.8.8.4 加熱前應(yīng)將花鼓筒、線圈端部用石棉布塞好，嚴(yán)助因火陷燒傷線圈，加熱時(shí)白色火陷跟心環(huán)表面不小于20毫米。
7.8.8.5 裝復(fù)時(shí)與拆除工藝相同但其順序相反。
7.8.9 裝拆注意事項(xiàng)
7.8.9.1 人員分工明確，氣焊與起重工具應(yīng)檢查合格．并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)使用。
7.8.9.2 拆裝過(guò)程注意人員安全，戴防熱石棉手套，熱件拆下后應(yīng)蓋好或做好明顯記號(hào)，防止發(fā)生燒傷或燙傷。
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