中小型交流電機(jī)修理規(guī)范
1. 電機(jī)的拆檢：
客戶待修電機(jī)進(jìn)廠后，必須組織技術(shù)、質(zhì)量和車間有關(guān)人員進(jìn)行修理內(nèi)容的鑒定。
1.1
在鑒定前必須進(jìn)行下列試驗(yàn)，以確定故障的性質(zhì)：
1.1.1
絕緣電阻測(cè)定；
1.1.2
直流電阻測(cè)定；
1.1.3
空載試驗(yàn)；
1.1.4
匝間絕緣試驗(yàn)；
以上試驗(yàn)如前一項(xiàng)不合格則不再進(jìn)行下項(xiàng)試驗(yàn)。
1.2
拆開(kāi)檢驗(yàn)：
試驗(yàn)結(jié)束后或繞組損壞不能進(jìn)行下去的電機(jī)都須拆開(kāi)進(jìn)行內(nèi)部檢查，檢查內(nèi)容：
軸承是否松動(dòng)，定、轉(zhuǎn)子是否相擦。檢查引出線及端部綁扎等、轉(zhuǎn)子繞組并頭銅套焊接及引線，滑環(huán)磨損及碳刷、刷架等。
1.3
填寫(xiě)“拆檢分析單”確定電機(jī)修理方案和修理工藝。
2.
電機(jī)的保養(yǎng)：
2.1
凡定、轉(zhuǎn)子線圈完好，無(wú)嚴(yán)重缺陷者，可作保養(yǎng)清洗處理；
2.2
保養(yǎng)清洗內(nèi)容：
1)
定子線圈端部綁扎松動(dòng)；
2)
檢查定子線圈引出線或更換；
3)
定子線圈清洗，清除污穢物；
4)
轉(zhuǎn)子線圈清洗，清除污穢物。轉(zhuǎn)了線圈端部銅套補(bǔ)缺、補(bǔ)焊；
5)
檢查轉(zhuǎn)子線圈引出線或更換；
6)
檢查或更換滑環(huán)；
7)
更換軸承；
8)
定、轉(zhuǎn)子線圈烘干；
9)
定、轉(zhuǎn)子線圈重新浸漆；
10)
修理或更換婆司。
3.
電機(jī)的大修：
3.1
電機(jī)有下列情況之一者為大修處理：
1)
定子或轉(zhuǎn)子繞組損壞須更換線圈者；
2)
轉(zhuǎn)子斷軸；
3)
定、轉(zhuǎn)子改極或單速改雙速；
4)
定子繞組改電壓；
5)
電機(jī)改容量。（或改絕緣等級(jí)）；
3.2
凡電機(jī)進(jìn)行大修的都必須對(duì)整機(jī)進(jìn)行清理和復(fù)試。
4.
電機(jī)的修理工藝：
4.1
保養(yǎng)電機(jī)施工工藝：
1)
定子繞組電壓在500伏以下，轉(zhuǎn)子繞組電壓等于或低于500伏電機(jī)，對(duì)地冷態(tài)絕緣電阻低于10兆歐要清洗，烘干后浸319-5 F級(jí)絕緣漆；
2)
定子繞組電壓在500伏以下（含500伏）電機(jī)對(duì)地冷態(tài)絕緣電阻大于10兆歐者，原則上清洗烘干后噴H36-1灰絕緣漆一次；
3)
保養(yǎng)電機(jī)繞組時(shí)要求先用高壓水泵沖洗后，在蒸汽煮洗箱內(nèi)蒸洗。清洗液為SS25清洗劑。時(shí)間為12小時(shí)。對(duì)海水浸過(guò)的電機(jī)，必須在煮洗箱內(nèi)按100℃溫度蒸者24小時(shí)。再用清水清洗后烘干浸漆；
4)
電機(jī)烘干后浸漆按浸漆工藝進(jìn)行；
5)
保養(yǎng)電機(jī)除客戶說(shuō)明外，一般一律更換新軸承；
6)
保養(yǎng)電機(jī)，出廠試驗(yàn)原則上不作耐電壓試驗(yàn)和繞組匝間絕緣試驗(yàn)。同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子繞組、刷架、滑環(huán)可在總裝前按新電機(jī)的75%進(jìn)行耐壓試驗(yàn)；
7)
開(kāi)口槽高壓電機(jī)的槽楔、墊條，如有松動(dòng)要重新墊緊。如端部綁扎松動(dòng)要重新扎緊；
8)
如定子槽楔有斷裂、老化都一律換新；
9)
引出線破裂老化者一律換新；
10)
定、轉(zhuǎn)子繞組、接頭不良或脫焊等應(yīng)補(bǔ)缺、補(bǔ)焊；
11)
繞線轉(zhuǎn)子端部端箍，如用鋼絲者一律換打無(wú)緯帶。如襯墊才老化應(yīng)更新；
12)
所有高壓電機(jī)以及100千瓦以上的2.4極電機(jī)全部重校動(dòng)平衡；
13)
同軸同步電機(jī)勵(lì)磁機(jī)拆下后裝上前要車整流子外圓，并拉槽倒角；
14)
同步機(jī)勵(lì)磁機(jī)刷架拆下要作標(biāo)記。裝配時(shí)按原記號(hào)裝上。轉(zhuǎn)子磁極線圈作交流壓降試驗(yàn)；
15)
電機(jī)電刷（包括勵(lì)磁機(jī)和繞線電機(jī)）磨損1/3以上者原則上一律換新；
16)
保養(yǎng)電機(jī)另部件要妥善保管，如有不可靠或殘缺，一律換新補(bǔ)齊。所有另部件在裝配前都必須清潔，配合面要光滑無(wú)銹跡、無(wú)油污，非接觸面內(nèi)表面應(yīng)刷防銹漆；
17)
以上各項(xiàng)如有其他工藝規(guī)定，按其他工藝規(guī)定進(jìn)行。
4.2
定、轉(zhuǎn)子拆線及嵌線工藝：
1)
定、轉(zhuǎn)子線圈如已損壞需要更換線圈時(shí)，定、轉(zhuǎn)子線圈的拆卸原則上必須冷拆，如有實(shí)際困難時(shí)可略為加熱，但加熱溫度不得超過(guò)200℃。加熱要均勻，絕不允許用明火焚燒；
2)
線圈拆掉后，槽內(nèi)絕緣必須全部清理干凈；
3)
槽內(nèi)不允許有金屬余渣，如廢銅絲及電焊溶渣；
4)
定子機(jī)座、定、轉(zhuǎn)子鐵心必須用壓縮空氣吹清，待干燥后要求內(nèi)壁刷油漆；
5)
檢查環(huán)鍵是否松動(dòng)、或脫落，通風(fēng)槽片是否突出。否則應(yīng)修正補(bǔ)齊；
6)
檢查符合要求后按嵌線工藝下線；
7)
定、轉(zhuǎn)子下線時(shí)，按圖紙數(shù)據(jù)或通知單要求進(jìn)行；
8)
下線結(jié)束后應(yīng)吹凈多余的絕緣紙屑及灰塵；
9)
在接頭前進(jìn)行耐電壓試驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)按絕緣規(guī)范進(jìn)行；
10)
按工藝規(guī)范要求接頭和包扎；
11)
接好引接線后應(yīng)測(cè)量三相直流電阻；
12)
轉(zhuǎn)子下好線后，端部套好銅套并焊透，銅套和接頭處下應(yīng)有空隙；
13)
轉(zhuǎn)子引線應(yīng)燒銅焊；
14)
所有定、轉(zhuǎn)子引出線頭要套銅接頭并按相序標(biāo)記打好鋼印記號(hào)。
4.3
裝滑環(huán)及刷架工藝：
1)
裝配的所有部件質(zhì)量完好；
2)
滑環(huán)的刷架對(duì)地絕緣電阻要在于5MΩ，否則不能用；
3)
對(duì)有提升裝置的電機(jī)短路環(huán)、接觸插片應(yīng)接觸良好，并鉚接可靠，凸輪位置與短路環(huán)動(dòng)作匹配，不能有碰環(huán)現(xiàn)象。轉(zhuǎn)了繞組短路時(shí)滑環(huán)與電刷距離10~12毫米；
4)
集電環(huán)久圓要光潔、同心。套上軸端后應(yīng)牢固，不能松動(dòng)；
5)
集電環(huán)外圓光潔或偏心要車外圓，光潔度Ra<0.63~1.25μm；
6)
所有電刷磨損超過(guò)1/3以上必須換新；
7)
JRQ不舉刷裝置、刷盒與滑環(huán)的距離應(yīng)保持2毫米以上；
8)
電刷與滑環(huán)的接觸面，應(yīng)保持在80%以上，如電刷接觸不良，應(yīng)用細(xì)砂布圍繞滑環(huán)上，緊貼電刷轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，按旋轉(zhuǎn)方向研磨；
9)
機(jī)座、出線盒、軸等非配合面，一律按規(guī)范要求油漆。
4.4
軸承裝配工藝：
1)
軸承內(nèi)外蓋，用柴油清洗干凈，并涂防銹漆；
2)
軸承套上軸徑前先要把軸徑清洗干凈，并用細(xì)砂皮研磨，不可有油污、銹斑。并測(cè)量軸徑尺寸和軸承內(nèi)徑公差。（一般用過(guò)渡配合）；
3)
軸承清洗后加熱至90~110℃（保溫半小時(shí)）套上轉(zhuǎn)軸，嚴(yán)禁用榔頭硬敲；
4)
2.4極及溫?zé)釒щ姍C(jī)加白色鋰基酯或特種鋰基酯；
5)
軸套加熱溫度控制在130~180℃范圍內(nèi)；
6)
待軸承冷卻到40℃以下加牛油，滾動(dòng)軸承加油容積為油室容量的2/3，短圓柱軸承油室全部加滿；
7)
密封軸承，雙面防塵軸承一律用套冷敲不準(zhǔn)熱套；
8)
任何軸承油脂不準(zhǔn)混合使用；
9)
鎖緊彈簧大小要適中。彈簧要緊箍在轉(zhuǎn)軸槽內(nèi)。
4.5
軸承擋公差配合：
1)
套筒配合公差，軸為S7或U6套筒內(nèi)圓為H8；
2)
套筒內(nèi)圓粗糙度Ra<2.5~5μm；
軸粗糙度Ra<0.63~1.25μm；
3)
軸承擋外圓公差為gc或ga粗糙度Ra<0.63~1.25μm；
或
Rc<0.32~0.63μm；
4)
套筒件加熱250~280℃。套上軸承要自然冷卻后再上車床車外圓；
5)
凡軸承擋松采用噴涂、工藝。公差、粗糙度按上述要求。
4.6
浸漆烘焙工藝：
1)
烘房?jī)?nèi)，轉(zhuǎn)子應(yīng)放專用擱架上烘焙；
2)
轉(zhuǎn)子烘焙前，軸承要拉下；
3)
浸漆前定子、轉(zhuǎn)子經(jīng)清洗、烘干后要冷卻要80℃再浸漆。
4)
浸漆前定子止口、平面、底腳螺孔要上硅酯。螺孔用螺絲擰緊；
5)
定子引出、葉壁外線段不能浸沒(méi)在漆中；
6)
轉(zhuǎn)子軸承內(nèi)外擋、軸承擋、軸頭擋、滑環(huán)擋等配合面，不能有漆。浸過(guò)漆后，進(jìn)烘房前，應(yīng)將銘牌漆漬擦清；
7)
浸過(guò)的線圈允許有小漆珠，但應(yīng)無(wú)漆塊、漆柱，同樣機(jī)殼內(nèi)外壁不應(yīng)用有漆塊；
8)
凡清理復(fù)查保養(yǎng)電機(jī)原則上都要重新浸漆（除客戶提出不要浸的）；
9)
烘焙溫度按絕緣規(guī)范或通知單要求進(jìn)行；
10)
所涂硅酯不能滴在線圈、槽絕緣或綁扎帶上，如有應(yīng)立即擦去；
11)
產(chǎn)品規(guī)格不一，烘焙時(shí)間以最長(zhǎng)時(shí)間為準(zhǔn)；
12)
烘房工作場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火。應(yīng)有滅火措施；
13)
經(jīng)常檢查溫度計(jì)，防止儀表失靈。如有失靈或誤差較大應(yīng)立即報(bào)告；
14)
浸漆一般不應(yīng)澆漆，應(yīng)整浸或真空浸漆。如電機(jī)機(jī)殼較大，一次浸不滿，可反身再浸；
15)
浸漆的粘度，用4號(hào)粘度計(jì)于25±1℃時(shí)，應(yīng)于25~35秒流完；
16)
浸漆前必須先作予烘。
| 公司名稱： | 湘潭電機(jī)修理廠(湘潭電機(jī)維修中心) |
| 聯(lián) 系 人： | 胡經(jīng)理 |
| 聯(lián)系電話： | 0731-58626841 |
| 手 機(jī)： | 13367420761 |
| 公司郵箱： | 2547364023@QQ.COM |
| 公司網(wǎng)址： | http://www.www.haloandellis.com/ |
