電動給水泵電機檢修規(guī)范
1、設備技術規(guī)范
2、設備結構及工作原理
3、檢修工器具及專用工具
4、檢修工藝及標準(包括試驗項目)
5、常用配件及材料
6、定期工作及標準
電動給水泵電機
1.設備技術規(guī)范:
我廠電動給水泵電機為臥式電動機,下面是其規(guī)范
型 號:YKS800-4
額定電壓:6000V
額定功率:6300KW
額定電流:681A
功率因數(shù):0.915
額定轉速:1493r/min
絕緣等級:F
防護等級:IP54
冷卻方式:IC81W
安裝型式:IMB3
工作制:S1
接 法:Y
生產廠家:上海電機廠
2.設備結構及工作原理:
電動機采用IMB3安裝形式見表2.1
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IMB3 |
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軸承 |
兩個端蓋式軸承 |
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機座 |
帶底腳 |
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軸伸 |
有一個圓柱軸伸 |
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安裝型式 |
水平裝在基礎上 |
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示意圖 |
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領卻方式為IC81W(空冷自通風,電機上面裝有熱交換器,水循環(huán)由獨立水泵活水系統(tǒng)供給動力)
電動機的主要部件有:
1、 基座及定子裝配
2、 端蓋式軸承裝配
3、 軸承
4、 轉子裝配
5、 水-空冷卻器
6、 出線盒
3.檢修工器具及專用工具:
一般工具:手電鉆、手提砂輪、電動吹塵器、倒鏈、千斤頂、扒子、鋼絲繩、卡環(huán)、低壓行燈、氣焊、破布等,
抽轉子的工具:如假軸、拐臂、橫梁等,
4.檢修工藝及標準(包括試驗項目):
4.1電機吊運
4.1.1根據(jù)電動機現(xiàn)場條件,準備吊車,倒鏈,鋼絲繩,卡環(huán)等。倒鏈無卡澀或不靈活,鋼絲繩應無斷股、銹蝕,與垂直方向的角а<60度。
4.1.2通知機械拆開對輪,通知熱工測溫元件拆線.
4.1.3打開接線盒,拆開電機引線,引線螺絲分別戴在三相電纜的線鼻上,再將接線盒上好,將地線拆開。拆開的電機引線做好相序記號,三相電纜引線應短路接地。
4.1.4用專用板手和大錘卸下四個角的底腳螺絲。將拆下的螺帽墊圈保存好。
4.1.5掛上鋼絲繩,用行車將電機吊起用車運至檢修現(xiàn)場。起吊電機不得觸碰電纜引線,電機要放穩(wěn),運輸途中不得顛簸。
4.2電機解體:
4.2.1斷開所有與電源、儀表、監(jiān)視裝置及接地裝置的電纜以及引接線。
4.2.2對稀油潤滑的軸承,斷開供油及回油管道。
4.2.3拆除整個頂罩裝置(如有的話),以及外風扇罩及外風扇。
4.2.4拆除蓋板、罩板、百葉窗或管道(如有的話)。
4.2.5拆除電機的底腳螺栓及定位銷脫開對接的軸。
4.2.6從軸伸段拆下聯(lián)軸器(如有必要的話)。
4.2.7拆除所有軸承蓋及所有軸承處的溫度繼電器、熱電阻等,然后拆除上半軸承時(指滑動軸承)
4.2.8小心地吊起電機,并使其離開基礎、放置便于工作的地方。
4.2.9拆開電機兩段的段蓋、風罩等附件,并應做好記號,以便于復裝。
4.2.10在轉子抽離定子前,應將所有阻礙轉子的附件拆離干凈,并應準備好抽轉子的專用工具。
4.3轉子抽離定子:
4.3.1確保定、轉子周圍有足夠的空間以便于抽出轉子。
4.3.2在轉子的任一段(方便簡單)裝上具有合適內徑、長度、中心高度、強度的鋼管(或拐臂)。不要將鋼管(或拐臂)放在軸頸處,而要放在靠近轉子鐵心的軸的部分,如果這一點不能滿足時,做一個合適直徑的紫銅環(huán)(或膠皮、羊毛氈等)裝在鋼管(或拐臂)里面作為襯套。
4.3.3將鋼絲繩纏繞在拐臂(或倒鏈)上,經(jīng)反復試驗找好中心位置。
4.3.4小心地吊起轉子(小幅度指揮行車),使定轉子之間有一定的間隙,防止起吊過大、過快,以免損傷定子線圈。指揮行車緩慢向外移動,要非常小心不是轉子滑落或者與定子內徑、定子線圈相檫。起吊轉子,并細調轉子平移或升降,鋼絲繩不得碰及線圈,移動過程中,用透光法檢查定轉子間隙均勻,徐徐移出定子膛外。
4.3.5轉子抽出后,應放在方便的場地上并用木板或專用工具墊好,在轉子兩邊適當?shù)奈恢枚伦?,以防滑動。工作間斷期間,為防止損傷轉子,應用蓬布或塑料布將其蓋好,以免損壞設備.此刻定轉子的內部就可以仔細的檢查維修了。
4.4冷卻器的檢修:
冷卻系統(tǒng)拆卸(視其情況在抽轉子前或后進行)
4.4.1風冷卻器的檢修:
風冷卻器冷卻方式:電動機內部密封的熱空氣循環(huán)通過冷卻器的風道,空氣被冷卻后,回到電機內部,內部的空氣循環(huán)是靠轉子上的兩風扇,將一部分空氣穿過定子端部,其余的空氣進入并穿過轉子通道氣隙和定子通道,然后,這些空氣與循環(huán)通過端部的空氣匯合,進入上部冷卻器,被冷卻的空氣再次分開,達到冷卻器頂端,空氣在此處被吸引向下回到轉子風扇處.
空氣冷卻器的冷卻是靠安裝在電動機兩端的風扇,使冷卻器內不斷進入冷空氣,并排出冷卻后的熱空氣,從而帶走電動機產生的熱.
檢查冷卻器冷卻管內是否積沉灰塵和進入異物,發(fā)現(xiàn)有應進行清除,并用圓形毛刷,刷凈冷卻管內的積塵,再用壓縮空氣2~3kg/平方厘米(無油水,干凈)吹凈管內的灰塵.
管內不應有異物和積塵,暢通無阻,各部結合嚴密無漏風、無裂紋、開焊、無損傷、銹蝕.局部地方有銹蝕,應用砂布打光,刷上防銹漆,且冷卻效果良好.
4.4.2水冷卻器檢修
水冷卻器的冷卻是靠在冷卻器的冷卻管內通入冷卻水,并不斷循環(huán),從而帶走電動機產生的熱。
4.4.2.1冷卻器的解體:
a.檢查冷卻器進出水門確已關閉,水已放完后,拆除進出水管法蘭(此項在吊離電機時進行)。
b.將冷卻器拆下(視其情況在抽轉子前或后進行),吊至檢修地點,拆除冷卻器時應做好記號。
c.扳開冷卻器端蓋做好記號,拆下的螺桿,螺母和銷墊,應查明數(shù)量并專門放好。
4.4.2.2冷卻器刷洗:
a.端蓋拆除后應立即進行刷洗,防止泥垢干固。
b.將直徑25mm的圓毛刷在合適的鐵管一端進行刷洗,并不斷用水沖刷,直至干凈為止。
c.清除端蓋、管段、短節(jié)的泥垢和銹斑,刷上防銹漆。
d.刷洗銅管和薄板,清理管板時,不得損傷銅管的脹口。
e.更換冷卻器所有密封膠墊。
f.待端蓋管板防銹漆全干后,按原位置記號將端蓋上好,并緊固。
4.4.2.3冷卻器水壓試驗及組裝標準:
a.用堵板和橡膠墊將出水法蘭密封,在進水法蘭裝堵板的打磅機,待注滿水后,整組打水壓試驗,標準為0.5Mpa/15分鐘。
b.如有滲漏及壓力下降時,需板開端蓋單根管尋找漏管,如有銅管滲漏,應有漏管兩端用合適的錐形紫銅堵,經(jīng)退火后打緊堵死,如銅管脹處滲漏時,應用脹管器將脹口脹緊,并經(jīng)再次打水壓試驗合格。
c.堵塞的滲漏銅管不能超過一個冷卻器總數(shù)的5%,如超過應更換備用冷卻器。
d.打水壓合格后,按原始標記組裝就位并檢查,橡膠墊良好。
4.5定子的檢修:
4.5.1定子線圈的檢修
a.檢查端部線圈是否變形,線圈的絕緣情況,及線圈的綁線墊塊是否緊固完整。
b.用四氯化碳,甲苯等擦拭線圈的油垢,或用吸塵器吸塵,用2~3kg/平方厘米的干凈無油水的壓縮空氣吹掃線圈。
c.標準:線圈清潔、無油垢、銹,端部線圈無彎曲、變色、變形、絕緣層良好,無發(fā)胖、鼓泡、脫落、枯裂、碰傷、磨損等異常現(xiàn)象,綁線墊塊應完好,無松動.清理線圈時不得使用金屬工具。
4.5.2定子鐵芯的檢修
a.檢查硅鋼片有無松動過熱現(xiàn)象。
b.敲打槽楔是否緊固,有無燒焦現(xiàn)象,若有空洞或燒焦現(xiàn)象,更換新槽楔或增添槽下絕緣墊片,工作時不要碰傷線圈,絕緣。
c.檢查鐵芯壓環(huán)有無裂紋現(xiàn)象。
d.檢查通風槽、溝是否暢通、清潔。
e.標準:鐵芯應緊密、整齊、無松動及過熱現(xiàn)象,否則應進行處理,經(jīng)處理的鐵芯,應進行發(fā)熱試驗合格;槽楔應緊固、完整、無空洞聲;通風溝應清潔、暢通、無油垢、異物。
4.5.3接線盒檢修:
a.檢查接線螺絲、瓷瓶及接線板是否合格,檢查電機引出線是否符合要求.
b.檢查接線盒螺絲是否緊固.
c.標準:瓷瓶及接線螺絲應緊固清潔,瓷瓶及接線板應無破裂、燒傷現(xiàn)象,引出線絕緣層良好、無斷股、無脫焊現(xiàn)象,接線板的位置應正確緊固,接線板與接線螺絲應接觸良好.
4.5.4定子其他部分的檢查:
a.清理機殼內灰塵、異物,緊固螺絲.
b.檢查接地線螺絲與機殼的接觸情況.
c.檢查端蓋與機身的接觸情況.
d.檢查鐵芯的固定環(huán)健、通健緊固情況。
e.檢查風扇罩的固定情況。
f標準:機殼各部應清潔無異物;各部螺絲緊固;接地線螺絲與機殼接觸良好;油漆完好、無剝落、掉漆,嚴重應重新噴漆;端蓋與機身的接觸面應清潔、無變形、毛刺及銹斑;銘牌清潔,牢固;鐵芯的固定環(huán)健、通健固定牢固。
4.6轉子的檢修:
4.6.1轉子線圈檢修:
a.用2~3kg/平方厘米清潔無油水的壓縮空氣對轉子清理,或用吸塵器吸塵,使轉子應清潔無油垢.
b.用布擦試轉子,用0.5磅的小錘輕輕敲擊轉子鼠籠條,檢查轉子銅條和鑄鋁是否良好,有無損傷、裂紋和斷裂,銅條或鑄鋁應無變形、斷裂、開焊.
4.6.2轉子鐵芯的檢修:
a.檢查轉子鐵芯,有無松動、過熱變色。標準:鐵芯無松動、過熱變色、損傷,應緊密整齊。
b.檢查通風道:無異物堵塞,暢通清潔。
c.軸風扇及平衡塊的檢修。
d.檢查大軸與鐵芯的配合情況,大軸應無彎曲、變形及裂紋,與鐵芯配合良好,軸頸和軸肩應完好,無磨損、無毛刺。
e.風扇葉片鉚接緊固良好,無彎曲、變形及裂紋,風扇與軸的配合良好,檢查風扇的鉚接和緊固情況。
f.檢查平衡環(huán)、平衡塊有無松動位移,平衡塊應無位移且緊固。
4.7電氣預防性試驗:
4.7.1表面檢查定轉子各部位有無異?,F(xiàn)象.
4.7.2聯(lián)系配合高壓試驗班,對6KV高壓電動機進行試驗,繞組的絕緣電阻:用2500V兆歐表,不應低于6兆歐,容量為500KW以上應測吸收比.繞組的直流電阻各相相差不超過最小值的2%,定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗,大修時2.5Ve,泄漏電流相間差別不大于最小值的100%,定子繞組交流耐壓1.5Ue,100KW以下可用2500V搖表代替.
4.7.3各項試驗結果詳細記錄(包括試驗時環(huán)境溫度)
| 公司名稱: | 湘潭電機修理廠(湘潭電機維修中心) |
| 聯(lián) 系 人: | 胡經(jīng)理 |
| 聯(lián)系電話: | 0731-58626841 |
| 手 機: | 13367420761 |
| 公司郵箱: | 2547364023@QQ.COM |
| 公司網(wǎng)址: | http://www.www.haloandellis.com/ |

