電動給水泵電機檢修規(guī)范
1、設備技術規(guī)范
2、設備結構及工作原理
3、檢修工器具及專用工具
4、檢修工藝及標準（包括試驗項目）
5、常用配件及材料
6、定期工作及標準
電動給水泵電機
1.設備技術規(guī)范：
我廠電動給水泵電機為臥式電動機，下面是其規(guī)范
型 號：YKS800－4
額定電壓：6000V
額定功率：6300KW
額定電流：681A
功率因數(shù)：0.915
額定轉速：1493r/min
絕緣等級：F
防護等級：IP54
冷卻方式：IC81W
安裝型式：IMB3
工作制：S1
接 法：Y
生產廠家：上海電機廠
2.設備結構及工作原理：
電動機采用IMB3安裝形式見表2.1
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IMB3 |
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軸承 |
兩個端蓋式軸承 |
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機座 |
帶底腳 |
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軸伸 |
有一個圓柱軸伸 |
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安裝型式 |
水平裝在基礎上 |
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示意圖 |
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領卻方式為IC81W(空冷自通風，電機上面裝有熱交換器，水循環(huán)由獨立水泵活水系統(tǒng)供給動力)
電動機的主要部件有：
1、 基座及定子裝配
2、 端蓋式軸承裝配
3、 軸承
4、 轉子裝配
5、 水－空冷卻器
6、 出線盒
3.檢修工器具及專用工具：
一般工具：手電鉆、手提砂輪、電動吹塵器、倒鏈、千斤頂、扒子、鋼絲繩、卡環(huán)、低壓行燈、氣焊、破布等，
抽轉子的工具：如假軸、拐臂、橫梁等，
4.檢修工藝及標準（包括試驗項目）：
4.1電機吊運
4.1.1根據(jù)電動機現(xiàn)場條件，準備吊車，倒鏈，鋼絲繩，卡環(huán)等。倒鏈無卡澀或不靈活，鋼絲繩應無斷股、銹蝕，與垂直方向的角а<60度。
4.1.2通知機械拆開對輪，通知熱工測溫元件拆線.
4.1.3打開接線盒，拆開電機引線，引線螺絲分別戴在三相電纜的線鼻上，再將接線盒上好，將地線拆開。拆開的電機引線做好相序記號，三相電纜引線應短路接地。
4.1.4用專用板手和大錘卸下四個角的底腳螺絲。將拆下的螺帽墊圈保存好。
4.1.5掛上鋼絲繩，用行車將電機吊起用車運至檢修現(xiàn)場。起吊電機不得觸碰電纜引線，電機要放穩(wěn)，運輸途中不得顛簸。
4.2電機解體：
4.2.1斷開所有與電源、儀表、監(jiān)視裝置及接地裝置的電纜以及引接線。
4.2.2對稀油潤滑的軸承，斷開供油及回油管道。
4.2.3拆除整個頂罩裝置（如有的話），以及外風扇罩及外風扇。
4.2.4拆除蓋板、罩板、百葉窗或管道（如有的話）。
4.2.5拆除電機的底腳螺栓及定位銷脫開對接的軸。
4.2.6從軸伸段拆下聯(lián)軸器（如有必要的話）。
4.2.7拆除所有軸承蓋及所有軸承處的溫度繼電器、熱電阻等，然后拆除上半軸承時（指滑動軸承）
4.2.8小心地吊起電機，并使其離開基礎、放置便于工作的地方。
4.2.9拆開電機兩段的段蓋、風罩等附件，并應做好記號，以便于復裝。
4.2.10在轉子抽離定子前，應將所有阻礙轉子的附件拆離干凈，并應準備好抽轉子的專用工具。
4.3轉子抽離定子：
4.3.1確保定、轉子周圍有足夠的空間以便于抽出轉子。
4.3.2在轉子的任一段（方便簡單）裝上具有合適內徑、長度、中心高度、強度的鋼管（或拐臂）。不要將鋼管（或拐臂）放在軸頸處，而要放在靠近轉子鐵心的軸的部分，如果這一點不能滿足時，做一個合適直徑的紫銅環(huán)（或膠皮、羊毛氈等）裝在鋼管（或拐臂）里面作為襯套。
4.3.3將鋼絲繩纏繞在拐臂（或倒鏈）上，經(jīng)反復試驗找好中心位置。
4.3.4小心地吊起轉子（小幅度指揮行車），使定轉子之間有一定的間隙，防止起吊過大、過快，以免損傷定子線圈。指揮行車緩慢向外移動，要非常小心不是轉子滑落或者與定子內徑、定子線圈相檫。起吊轉子，并細調轉子平移或升降，鋼絲繩不得碰及線圈，移動過程中，用透光法檢查定轉子間隙均勻，徐徐移出定子膛外。
4.3.5轉子抽出后，應放在方便的場地上并用木板或專用工具墊好，在轉子兩邊適當?shù)奈恢枚伦?，以防滑動。工作間斷期間，為防止損傷轉子，應用蓬布或塑料布將其蓋好，以免損壞設備.此刻定轉子的內部就可以仔細的檢查維修了。
4.4冷卻器的檢修：
冷卻系統(tǒng)拆卸（視其情況在抽轉子前或后進行）
4.4.1風冷卻器的檢修：
風冷卻器冷卻方式：電動機內部密封的熱空氣循環(huán)通過冷卻器的風道，空氣被冷卻后，回到電機內部，內部的空氣循環(huán)是靠轉子上的兩風扇，將一部分空氣穿過定子端部，其余的空氣進入并穿過轉子通道氣隙和定子通道，然后，這些空氣與循環(huán)通過端部的空氣匯合，進入上部冷卻器，被冷卻的空氣再次分開，達到冷卻器頂端，空氣在此處被吸引向下回到轉子風扇處.
空氣冷卻器的冷卻是靠安裝在電動機兩端的風扇，使冷卻器內不斷進入冷空氣，并排出冷卻后的熱空氣，從而帶走電動機產生的熱.
檢查冷卻器冷卻管內是否積沉灰塵和進入異物，發(fā)現(xiàn)有應進行清除，并用圓形毛刷，刷凈冷卻管內的積塵，再用壓縮空氣2~3kg/平方厘米(無油水，干凈)吹凈管內的灰塵.
管內不應有異物和積塵，暢通無阻，各部結合嚴密無漏風、無裂紋、開焊、無損傷、銹蝕.局部地方有銹蝕，應用砂布打光，刷上防銹漆，且冷卻效果良好.
4.4.2水冷卻器檢修
水冷卻器的冷卻是靠在冷卻器的冷卻管內通入冷卻水，并不斷循環(huán)，從而帶走電動機產生的熱。
4.4.2.1冷卻器的解體：
a.檢查冷卻器進出水門確已關閉，水已放完后，拆除進出水管法蘭（此項在吊離電機時進行）。
b.將冷卻器拆下（視其情況在抽轉子前或后進行），吊至檢修地點，拆除冷卻器時應做好記號。
c.扳開冷卻器端蓋做好記號，拆下的螺桿，螺母和銷墊，應查明數(shù)量并專門放好。
4.4.2.2冷卻器刷洗：
a.端蓋拆除后應立即進行刷洗，防止泥垢干固。
b.將直徑25mm的圓毛刷在合適的鐵管一端進行刷洗，并不斷用水沖刷，直至干凈為止。
c.清除端蓋、管段、短節(jié)的泥垢和銹斑，刷上防銹漆。
d.刷洗銅管和薄板，清理管板時，不得損傷銅管的脹口。
e.更換冷卻器所有密封膠墊。
f.待端蓋管板防銹漆全干后，按原位置記號將端蓋上好，并緊固。
4.4.2.3冷卻器水壓試驗及組裝標準：
a.用堵板和橡膠墊將出水法蘭密封，在進水法蘭裝堵板的打磅機，待注滿水后，整組打水壓試驗，標準為0.5Mpa/15分鐘。
b.如有滲漏及壓力下降時，需板開端蓋單根管尋找漏管，如有銅管滲漏，應有漏管兩端用合適的錐形紫銅堵，經(jīng)退火后打緊堵死，如銅管脹處滲漏時，應用脹管器將脹口脹緊，并經(jīng)再次打水壓試驗合格。
c.堵塞的滲漏銅管不能超過一個冷卻器總數(shù)的5%，如超過應更換備用冷卻器。
d.打水壓合格后，按原始標記組裝就位并檢查，橡膠墊良好。
4.5定子的檢修：
4.5.1定子線圈的檢修
a.檢查端部線圈是否變形，線圈的絕緣情況，及線圈的綁線墊塊是否緊固完整。
b.用四氯化碳，甲苯等擦拭線圈的油垢，或用吸塵器吸塵，用2~3kg/平方厘米的干凈無油水的壓縮空氣吹掃線圈。
c.標準：線圈清潔、無油垢、銹，端部線圈無彎曲、變色、變形、絕緣層良好，無發(fā)胖、鼓泡、脫落、枯裂、碰傷、磨損等異常現(xiàn)象，綁線墊塊應完好，無松動.清理線圈時不得使用金屬工具。
4.5.2定子鐵芯的檢修
a.檢查硅鋼片有無松動過熱現(xiàn)象。
b.敲打槽楔是否緊固，有無燒焦現(xiàn)象，若有空洞或燒焦現(xiàn)象，更換新槽楔或增添槽下絕緣墊片，工作時不要碰傷線圈，絕緣。
c.檢查鐵芯壓環(huán)有無裂紋現(xiàn)象。
d.檢查通風槽、溝是否暢通、清潔。
e.標準：鐵芯應緊密、整齊、無松動及過熱現(xiàn)象，否則應進行處理，經(jīng)處理的鐵芯，應進行發(fā)熱試驗合格；槽楔應緊固、完整、無空洞聲；通風溝應清潔、暢通、無油垢、異物。
4.5.3接線盒檢修：
a.檢查接線螺絲、瓷瓶及接線板是否合格，檢查電機引出線是否符合要求.
b.檢查接線盒螺絲是否緊固.
c.標準：瓷瓶及接線螺絲應緊固清潔，瓷瓶及接線板應無破裂、燒傷現(xiàn)象，引出線絕緣層良好、無斷股、無脫焊現(xiàn)象，接線板的位置應正確緊固，接線板與接線螺絲應接觸良好.
4.5.4定子其他部分的檢查：
a.清理機殼內灰塵、異物，緊固螺絲.
b.檢查接地線螺絲與機殼的接觸情況.
c.檢查端蓋與機身的接觸情況.
d.檢查鐵芯的固定環(huán)健、通健緊固情況。
e.檢查風扇罩的固定情況。
f標準：機殼各部應清潔無異物;各部螺絲緊固;接地線螺絲與機殼接觸良好;油漆完好、無剝落、掉漆，嚴重應重新噴漆;端蓋與機身的接觸面應清潔、無變形、毛刺及銹斑;銘牌清潔，牢固;鐵芯的固定環(huán)健、通健固定牢固。
4.6轉子的檢修：
4.6.1轉子線圈檢修：
a.用2~3kg/平方厘米清潔無油水的壓縮空氣對轉子清理，或用吸塵器吸塵，使轉子應清潔無油垢.
b.用布擦試轉子，用0.5磅的小錘輕輕敲擊轉子鼠籠條，檢查轉子銅條和鑄鋁是否良好，有無損傷、裂紋和斷裂，銅條或鑄鋁應無變形、斷裂、開焊.
4.6.2轉子鐵芯的檢修：
a.檢查轉子鐵芯，有無松動、過熱變色。標準：鐵芯無松動、過熱變色、損傷，應緊密整齊。
b.檢查通風道：無異物堵塞，暢通清潔。
c.軸風扇及平衡塊的檢修。
d.檢查大軸與鐵芯的配合情況，大軸應無彎曲、變形及裂紋，與鐵芯配合良好，軸頸和軸肩應完好，無磨損、無毛刺。
e.風扇葉片鉚接緊固良好，無彎曲、變形及裂紋，風扇與軸的配合良好，檢查風扇的鉚接和緊固情況。
f.檢查平衡環(huán)、平衡塊有無松動位移，平衡塊應無位移且緊固。
4.7電氣預防性試驗：
4.7.1表面檢查定轉子各部位有無異?，F(xiàn)象.
4.7.2聯(lián)系配合高壓試驗班，對6KV高壓電動機進行試驗，繞組的絕緣電阻：用2500V兆歐表，不應低于6兆歐，容量為500KW以上應測吸收比.繞組的直流電阻各相相差不超過最小值的2%，定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗，大修時2.5Ve，泄漏電流相間差別不大于最小值的100%，定子繞組交流耐壓1.5Ue，100KW以下可用2500V搖表代替.
4.7.3各項試驗結果詳細記錄(包括試驗時環(huán)境溫度)
| 公司名稱： | 湘潭電機修理廠(湘潭電機維修中心) |
| 聯(lián) 系 人： | 胡經(jīng)理 |
| 聯(lián)系電話： | 0731-58626841 |
| 手 機： | 13367420761 |
| 公司郵箱： | 2547364023@QQ.COM |
| 公司網(wǎng)址： | http://www.www.haloandellis.com/ |
