潛水排污泵電機檢修要求
裝配好的電機試驗
(1)氣壓試驗。用2kg/mm2的氣壓檢查各零件止口配合處的“O”形橡膠封環(huán)與整體式密封盒內的兩道密封面是否漏氣，不漏氣后在上下蓋內加機械油。
(2)直流電阻。定子每相繞組的電阻值應在三相繞組電阻平均值的±2％誤差范圍內。
(3)絕緣電阻。在常溫下應＞5MΩ。
(4)機械檢查。電泵運行時，各部件的聲音應正常。
(5)空載試驗。額定電壓下的空載電流與空載損耗與原電機相差不大。常用的2.2kW的潛水電泵，空載電流為1.8~2.5A，空載損耗＜0.5kW。
(6)負載試驗。在水中運行4h后，電機溫升≤75℃。
(7)制動試驗。將葉輪扎住，接100V相交流電源，各相電流值應在三相電流平均值的±10％誤差范圍內。
電機定子繞組的重繞
(1)為避免或減少裝配誤差引起轉子轉動的不靈活，拆卸電機前，在前后端與機座的合縫處用蓄子打上記號，待修理后按原樣裝配。
(2)拆繞組時，要注意保護好鐵芯，避免硅鋼片翹起、移位，槽齒角毛刺等現(xiàn)象的出現(xiàn)。較好的拆線方法是：先用斜口鉗從一頭端部剪斷線圈，然后用鉗子在另一頭抽出。
(3)按要求的尺寸做好繞線模繞制線圈，以保證繞組端部向外間隙及線圈嵌入槽內。
(4)嵌線采用“三平面法”，即嵌好一相后再嵌另一相，使端部形成“三層平面”：嵌放時要注意：①前兩把“吊把”線圈的位置要恰當，以保證嵌其他線圈時不蹭刮定子鐵芯；②下線圈時少用劃線板，以免損壞線圈絕緣；③相間絕緣紙要插到位，兩相線圈要嚴格分開；④對于油浸式與充水式電機，槽內線圈（包括端部）不能壓實，使油（水）能流動為繞組散熱。
(5)處理好接頭絕緣。剝去接頭處的護套與絕緣層、清除銅線表面的漆層與氧化層；然后絞接進行錫焊，并清除尖角、毛刺與殘余焊液；再用聚乙烯帶半疊包2層，用拉伸約2倍的丁基自粘帶半疊包6層（接頭處做到嚴密無縫隙），最后用聚乙烯膠粘帶或絳綸膠粘帶半疊包2層作為機械保護。
(6)裝配時保持清潔。仔細調整底部的“限位螺釘”，使轉子轉動自如，并將鎖緊螺母擰緊。按原封位置裝上端蓋，注意不要損壞密封盒內孔橡膠封環(huán)。整體式密封盒裝配時只能輕輕推入，不能敲擊。
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