給水泵電機檢修流程
| 文件名稱： | 給水泵電機檢修流程 |
| 更新時間： | 2013.10.06 |
| 文件大?。?/td> | 1 |
| 瀏覽次數(shù)： | |
| 下載地址： |  |
| 相關(guān)說明： | 4.1電機吊運 4.1.1根據(jù)電動機現(xiàn)場條件，準(zhǔn)備吊車，倒鏈，鋼絲繩，卡環(huán)等。倒鏈無卡澀或不靈活，鋼絲繩應(yīng)無斷股、銹蝕，與垂直方向的角а<60度。 4.1.2通知機械拆開對輪，通知熱工測溫元件拆線. 4.1.3打開接線盒，拆開電機引線，引線螺絲分別戴在三相電纜的線鼻上，再將接線盒上好，將地線拆開。拆開的電機引線做好相序記號，三相電纜引線應(yīng)短路接地。 4.1.4用專用板手和大錘卸下四個角的底腳螺絲。將拆下的螺帽墊圈保存好。 4.1.5掛上鋼絲繩，用行車將電機吊起用車運至檢修現(xiàn)場。起吊電機不得觸碰電纜引線，電機要放穩(wěn)，運輸途中不得顛簸。 4.2電機解體： 4.2.1斷開所有與電源、儀表、監(jiān)視裝置及接地裝置的電纜以及引接線。 4.2.2對稀油潤滑的軸承，斷開供油及回油管道。 4.2.3拆除整個頂罩裝置（如有的話），以及外風(fēng)扇罩及外風(fēng)扇。 4.2.4拆除蓋板、罩板、百葉窗或管道（如有的話）。 4.2.5拆除電機的底腳螺栓及定位銷脫開對接的軸。 4.2.6從軸伸段拆下聯(lián)軸器（如有必要的話）。 4.2.7拆除所有軸承蓋及所有軸承處的溫度繼電器、熱電阻等，然后拆除上半軸承時（指滑動軸承） 4.2.8小心地吊起電機，并使其離開基礎(chǔ)、放置便于工作的地方。 4.2.9拆開電機兩段的段蓋、風(fēng)罩等附件，并應(yīng)做好記號，以便于復(fù)裝。 4.2.10在轉(zhuǎn)子抽離定子前，應(yīng)將所有阻礙轉(zhuǎn)子的附件拆離干凈，并應(yīng)準(zhǔn)備好抽轉(zhuǎn)子的專用工具。 4.3轉(zhuǎn)子抽離定子： 4.3.1確保定、轉(zhuǎn)子周圍有足夠的空間以便于抽出轉(zhuǎn)子。 4.3.2在轉(zhuǎn)子的任一段（方便簡單）裝上具有合適內(nèi)徑、長度、中心高度、強度的鋼管（或拐臂）。不要將鋼管（或拐臂）放在軸頸處，而要放在靠近轉(zhuǎn)子鐵心的軸的部分，如果這一點不能滿足時，做一個合適直徑的紫銅環(huán)（或膠皮、羊毛氈等）裝在鋼管（或拐臂）里面作為襯套。 4.3.3將鋼絲繩纏繞在拐臂（或倒鏈）上，經(jīng)反復(fù)試驗找好中心位置。 4.3.4小心地吊起轉(zhuǎn)子（小幅度指揮行車），使定轉(zhuǎn)子之間有一定的間隙，防止起吊過大、過快，以免損傷定子線圈。指揮行車緩慢向外移動，要非常小心不是轉(zhuǎn)子滑落或者與定子內(nèi)徑、定子線圈相檫。起吊轉(zhuǎn)子，并細調(diào)轉(zhuǎn)子平移或升降，鋼絲繩不得碰及線圈，移動過程中，用透光法檢查定轉(zhuǎn)子間隙均勻，徐徐移出定子膛外。 4.3.5轉(zhuǎn)子抽出后，應(yīng)放在方便的場地上并用木板或?qū)Ｓ霉ぞ邏|好，在轉(zhuǎn)子兩邊適當(dāng)?shù)奈恢枚伦?，以防滑動。工作間斷期間，為防止損傷轉(zhuǎn)子，應(yīng)用蓬布或塑料布將其蓋好，以免損壞設(shè)備.此刻定轉(zhuǎn)子的內(nèi)部就可以仔細的檢查維修了。 4.4冷卻器的檢修： 冷卻系統(tǒng)拆卸（視其情況在抽轉(zhuǎn)子前或后進行） 4.4.1風(fēng)冷卻器的檢修： 風(fēng)冷卻器冷卻方式：電動機內(nèi)部密封的熱空氣循環(huán)通過冷卻器的風(fēng)道，空氣被冷卻后，回到電機內(nèi)部，內(nèi)部的空氣循環(huán)是靠轉(zhuǎn)子上的兩風(fēng)扇，將一部分空氣穿過定子端部，其余的空氣進入并穿過轉(zhuǎn)子通道氣隙和定子通道，然后，這些空氣與循環(huán)通過端部的空氣匯合，進入上部冷卻器，被冷卻的空氣再次分開，達到冷卻器頂端，空氣在此處被吸引向下回到轉(zhuǎn)子風(fēng)扇處. 空氣冷卻器的冷卻是靠安裝在電動機兩端的風(fēng)扇，使冷卻器內(nèi)不斷進入冷空氣，并排出冷卻后的熱空氣，從而帶走電動機產(chǎn)生的熱. 檢查冷卻器冷卻管內(nèi)是否積沉灰塵和進入異物，發(fā)現(xiàn)有應(yīng)進行清除，并用圓形毛刷，刷凈冷卻管內(nèi)的積塵，再用壓縮空氣2~3kg/平方厘米(無油水，干凈)吹凈管內(nèi)的灰塵. 管內(nèi)不應(yīng)有異物和積塵，暢通無阻，各部結(jié)合嚴(yán)密無漏風(fēng)、無裂紋、開焊、無損傷、銹蝕.局部地方有銹蝕，應(yīng)用砂布打光，刷上防銹漆，且冷卻效果良好. 4.4.2水冷卻器檢修 水冷卻器的冷卻是靠在冷卻器的冷卻管內(nèi)通入冷卻水，并不斷循環(huán)，從而帶走電動機產(chǎn)生的熱。 4.4.2.1冷卻器的解體： a.檢查冷卻器進出水門確已關(guān)閉，水已放完后，拆除進出水管法蘭（此項在吊離電機時進行）。 b.將冷卻器拆下（視其情況在抽轉(zhuǎn)子前或后進行），吊至檢修地點，拆除冷卻器時應(yīng)做好記號。 c.扳開冷卻器端蓋做好記號，拆下的螺桿，螺母和銷墊，應(yīng)查明數(shù)量并專門放好。 4.4.2.2冷卻器刷洗： a.端蓋拆除后應(yīng)立即進行刷洗，防止泥垢干固。 b.將直徑25mm的圓毛刷在合適的鐵管一端進行刷洗，并不斷用水沖刷，直至干凈為止。 c.清除端蓋、管段、短節(jié)的泥垢和銹斑，刷上防銹漆。 d.刷洗銅管和薄板，清理管板時，不得損傷銅管的脹口。 e.更換冷卻器所有密封膠墊。 f.待端蓋管板防銹漆全干后，按原位置記號將端蓋上好，并緊固。 4.4.2.3冷卻器水壓試驗及組裝標(biāo)準(zhǔn)： a.用堵板和橡膠墊將出水法蘭密封，在進水法蘭裝堵板的打磅機，待注滿水后，整組打水壓試驗，標(biāo)準(zhǔn)為0.5Mpa/15分鐘。 b.如有滲漏及壓力下降時，需板開端蓋單根管尋找漏管，如有銅管滲漏，應(yīng)有漏管兩端用合適的錐形紫銅堵，經(jīng)退火后打緊堵死，如銅管脹處滲漏時，應(yīng)用脹管器將脹口脹緊，并經(jīng)再次打水壓試驗合格。 c.堵塞的滲漏銅管不能超過一個冷卻器總數(shù)的5%，如超過應(yīng)更換備用冷卻器。 d.打水壓合格后，按原始標(biāo)記組裝就位并檢查，橡膠墊良好。 4.5定子的檢修： 4.5.1定子線圈的檢修 a.檢查端部線圈是否變形，線圈的絕緣情況，及線圈的綁線墊塊是否緊固完整。 b.用四氯化碳，甲苯等擦拭線圈的油垢，或用吸塵器吸塵，用2~3kg/平方厘米的干凈無油水的壓縮空氣吹掃線圈。 c.標(biāo)準(zhǔn)：線圈清潔、無油垢、銹，端部線圈無彎曲、變色、變形、絕緣層良好，無發(fā)胖、鼓泡、脫落、枯裂、碰傷、磨損等異?，F(xiàn)象，綁線墊塊應(yīng)完好，無松動.清理線圈時不得使用金屬工具。 4.5.2定子鐵芯的檢修 a.檢查硅鋼片有無松動過熱現(xiàn)象。 b.敲打槽楔是否緊固，有無燒焦現(xiàn)象，若有空洞或燒焦現(xiàn)象，更換新槽楔或增添槽下絕緣墊片，工作時不要碰傷線圈，絕緣。 c.檢查鐵芯壓環(huán)有無裂紋現(xiàn)象。 d.檢查通風(fēng)槽、溝是否暢通、清潔。 e.標(biāo)準(zhǔn)：鐵芯應(yīng)緊密、整齊、無松動及過熱現(xiàn)象，否則應(yīng)進行處理，經(jīng)處理的鐵芯，應(yīng)進行發(fā)熱試驗合格；槽楔應(yīng)緊固、完整、無空洞聲；通風(fēng)溝應(yīng)清潔、暢通、無油垢、異物。 4.5.3接線盒檢修： a.檢查接線螺絲、瓷瓶及接線板是否合格，檢查電機引出線是否符合要求. b.檢查接線盒螺絲是否緊固. c.標(biāo)準(zhǔn)：瓷瓶及接線螺絲應(yīng)緊固清潔，瓷瓶及接線板應(yīng)無破裂、燒傷現(xiàn)象，引出線絕緣層良好、無斷股、無脫焊現(xiàn)象，接線板的位置應(yīng)正確緊固，接線板與接線螺絲應(yīng)接觸良好. 4.5.4定子其他部分的檢查： a.清理機殼內(nèi)灰塵、異物，緊固螺絲. b.檢查接地線螺絲與機殼的接觸情況. c.檢查端蓋與機身的接觸情況. d.檢查鐵芯的固定環(huán)健、通健緊固情況。 e.檢查風(fēng)扇罩的固定情況。 f標(biāo)準(zhǔn)：機殼各部應(yīng)清潔無異物;各部螺絲緊固;接地線螺絲與機殼接觸良好;油漆完好、無剝落、掉漆，嚴(yán)重應(yīng)重新噴漆;端蓋與機身的接觸面應(yīng)清潔、無變形、毛刺及銹斑;銘牌清潔，牢固;鐵芯的固定環(huán)健、通健固定牢固。 4.6轉(zhuǎn)子的檢修： 4.6.1轉(zhuǎn)子線圈檢修： a.用2~3kg/平方厘米清潔無油水的壓縮空氣對轉(zhuǎn)子清理，或用吸塵器吸塵，使轉(zhuǎn)子應(yīng)清潔無油垢. b.用布擦試轉(zhuǎn)子，用0.5磅的小錘輕輕敲擊轉(zhuǎn)子鼠籠條，檢查轉(zhuǎn)子銅條和鑄鋁是否良好，有無損傷、裂紋和斷裂，銅條或鑄鋁應(yīng)無變形、斷裂、開焊. 4.6.2轉(zhuǎn)子鐵芯的檢修： a.檢查轉(zhuǎn)子鐵芯，有無松動、過熱變色。標(biāo)準(zhǔn)：鐵芯無松動、過熱變色、損傷，應(yīng)緊密整齊。 b.檢查通風(fēng)道：無異物堵塞，暢通清潔。 c.軸風(fēng)扇及平衡塊的檢修。 d.檢查大軸與鐵芯的配合情況，大軸應(yīng)無彎曲、變形及裂紋，與鐵芯配合良好，軸頸和軸肩應(yīng)完好，無磨損、無毛刺。 e.風(fēng)扇葉片鉚接緊固良好，無彎曲、變形及裂紋，風(fēng)扇與軸的配合良好，檢查風(fēng)扇的鉚接和緊固情況。 f.檢查平衡環(huán)、平衡塊有無松動位移，平衡塊應(yīng)無位移且緊固。 4.7電氣預(yù)防性試驗： 4.7.1表面檢查定轉(zhuǎn)子各部位有無異常現(xiàn)象. 4.7.2聯(lián)系配合高壓試驗班，對6KV高壓電動機進行試驗，繞組的絕緣電阻：用2500V兆歐表，不應(yīng)低于6兆歐，容量為500KW以上應(yīng)測吸收比.繞組的直流電阻各相相差不超過最小值的2%，定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗，大修時2.5Ve，泄漏電流相間差別不大于最小值的100%，定子繞組交流耐壓1.5Ue，100KW以下可用2500V搖表代替. 4.7.3各項試驗結(jié)果詳細記錄(包括試驗時環(huán)境溫度) |
